GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——换热管

楼市   2024-12-16 06:18   陕西  


尺寸偏差

换热管的尺寸偏差应符合本标准和设计文件的要求。
本标准具体要求如下:

管端清理
碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈至呈现金属光泽,髙合金钢、铝、铜、钛、镍、锆及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化层。管端清理长度为:
a)对焊接接头,管端清理长度应不小于换热管外径,且不小于25mm;
b)对胀接接头,管端清理长度应不小于强度胀接长度,且不得影响胀接质量;
c)双管板热交换器换热管的管端清理长度按设计文件规定。
U形管弯制
U形管弯管段的圆度偏差应符合下列要求:
a)弯曲半径大于或等于2.5倍换热管名义外径时,圆度偏差不应大于换热管名义外径10%;
b)弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径时,圆度偏差不应大于换热管名义外径15%;
U形管不宜热弯
逐根耐压试验
U形管弯制后应逐根进行耐压试验,试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力(管、壳程试验压力的高值)。
拼接要求
换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接;且应符合以下要求:
a)对接焊缝应进行焊接工艺评定,评定时试件的数量、尺寸、试验方法应符合NB/T 47014的规定;
b)直管换热管的对接焊缝不得超过一条;U形管的对接焊缝不得超过两条,包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接接头;最短直管长不应小于300mm,且应大于管板厚度50 mm以上;
c)对接接头的管端坡口应采用机械方法加工,焊前应清理干净;
d)对口错边量不应超过换热管壁厚的15%,且不大于0.5mm,并不得影响穿管;
e)对接后应进行通球检查,以钢球通过为合格,钢球直径应按表8-1选取;
f)对接接头应按JB/T4730.2进行100%射线检测,合格级别不低于级,检测技术等级不低于AB级;
g)对接后应逐根进行耐压试验,试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力(管、壳程试验压力的高值)。

  1. 材料要求
  • 换热管应选用符合标准规定的材料,其质量应符合相关材料标准的要求。不同材质的换热管有不同的性能和适用范围,选材时需根据热交换器的具体使用工况进行选择。
  • 当采用有色金属材料(如铝、铜、钛、镍、锆及其合金)制作换热管时,应符合相应的材料标准和本标准中对于有色金属换热管的特殊规定。
  • 尺寸偏差
    • 换热管的外径、壁厚等尺寸应符合标准规定的允许偏差范围。例如,对于常用的碳素钢、低合金钢换热管,其外径和壁厚的偏差需控制在一定范围内,以保证换热管的尺寸精度和换热性能。
    • 对于有特殊要求的换热管,如强化传热管,其端部光管长度不应小于管板厚度加 30mm;未作规定时光管长度也需满足一定要求。
  • 检验要求
    • 对换热管进行外观检查,检查换热管表面是否有裂纹、划伤、凹坑等缺陷,表面质量应符合要求。
    • 换热管的尺寸和形状应进行抽检,抽检比例和合格标准应符合标准规定。
  • 验收要求
    • 换热管验收时需检查换热管的质量证明文件、检验报告等是否齐全、准确。
    • 对换热管的性能进行测试,如换热性能测试等,以确保换热管满足热交换器的设计要求。
    • 验收合格的换热管方可用于热交换器的组装。


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    素材来源:金属管壳式换热器,石油化工设备维护与检修网整理

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