压力容器制造、检验与验收

楼市 2024-12-13 06:18 陕西

压力容器制造、检验与验收

一、压力容器制造特点

1、不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组装方法主要是焊接。

2、需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；

3、涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求全过程质量控制。

二、结构设计（选择）的重要性

1、结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；

2、结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于求得辩证统一。

3、结构设计的若干实例

3.1 不等厚对接

3.2 倒圆、倒角

3.3 法兰螺栓通孔跨中均布

3.4 地脚螺栓孔的要求

3.5 焊接结构

a．焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；

b．焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强制性要求。

3.6 对国外结构设计的思考

a．球罐人孔的数量

b．罐车安全阀的设置

三、焊接

1、焊接接头与母材的区别

2、焊接质量要素与对策

2.1 力学性能——焊接工艺评定、产品焊接试板

2.2 焊接缺陷——无损检测

2.3 外观质量——宏观检查

3、力学性能

3.1 焊接工艺评定

a．作用——事先预防与指导；节约

b．评定的做法与要求

3.2 产品焊接试板

a．作用——事后检查

b．制备条件与数量

c．制备要求——代表性

d．检验——JB4744

4、焊接缺陷

4.1 缺陷的种类

4.2 咬边

a．咬边的成因与危害；

b．咬边的检查——宏观检查；

c．标准对咬边的要求

5、外观质量

5.1 错边

a．错边的成因与防治：A类接头——对齐；B类接头——外圆周长；局部不圆。

b．错边的危害：厚度减薄；形状突变。

c．错边的测量：一般外壁；复合板内壁。

5.2 棱角

a．棱角的成因与防治——焊接变形

b．棱角的危害

5.3 焊缝余高

a.余高的作用

b.余高的危害

c.标准对余高的要求

6．中外产品质量的主要差别——外观质量

四、热处理

1、热处理（按目的）的分类

1.1 焊后（消除应力）热处理

a．目的

b．焊接应力产生的原因、特点及危害

c．焊后热处理的条件

通用条件—厚度、材质与预热温度；

特殊条件—图样注明应力腐蚀；

盛装毒性极度、高度危害介质；

无需进行的条件—奥氏体不锈钢。

1.2 恢复力学性能热处理

a．冷作硬化的原因及危害

b．冷、中温卷筒热处理的条件

c．冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）

1.3 改善材料力学性能热处理

1.4 消氢处理

2、焊后热处理方法——整体炉内；分段炉内；局部；现场

3、焊后热处理工艺先进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却

五、无损检测

1、不同方法的特点及选择

1.1 射线、超声、磁粉、渗透之特点

1.2 正确选择方法是设计者的责任

1.3 选择时建议考虑的因素

a．材质；

b．结构；

c．厚度；

d．方法

2、A、B类焊接接头无损检测长度的选择

2.1 100%射线或超声检测的条件

a．厚度（P、D）——安全性、重要性、经济性

b．材质——可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性

c．产品的安全要求——事故后果的灾难性

d．结构的特殊性

2.2 局部射线与超声检测

a．局部检测的含义与目的

b．局部检测产品中应100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D≥250mm的接管对接）。

3、对局部检测的正确理介与执行

对制造方和使用方的要求

4、关于不同方法的复探

5、设计者对无损检测的要求

六、耐压与气密性试验

1、耐压试验

1.1 目的

a. 内压——考核验证强度，检漏；

b. 外压（真空）—检漏。

1.2 液压、气压危险性的差异

a. 液压~能量（P×V）、金属碎片；

b. 气压~能量（P×V）、金属碎片、冲击波。

1.3 允许气压的条件

a. 因承重无法液压；

b. 液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。

2、气密性试验

2.1 目的—检漏

2.2 需做气密的条件

a. 毒性介质不允许泄漏；

b. 生产工艺不允许泄漏。

2.3 试验压力与介质有关

2.4 气压合格后是否还需气密与介质有关

2.5 检漏方法与合格指标

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