标准个人防护
风险警示标志
禁止酒后上岗
禁止合闸
应急处置
若发生火灾事故，请在保障自身安全的前提下，使用灭火器扑灭；若无可用灭火设施，请拨打119。
应当按照现场处置方案进行应急处置，组织科学施救。未做好安全措施盲目施救的，监护人员应当予以制止。
若发生触电等情况严重的，请拨打120，寻求外部医疗处置。
工作阶段
作业前
步骤：进行检维修作业风险辨识、制定检维修作业方案。
危险有害因素及风险：未做好风险分析、安全管控；未制定检维修作业方案及教育。
可能的伤害：触电、火灾、机械伤害等。
防护措施：做好风险分析、应急管控措施、监护。
备注：制定检维修作业方案。
步骤：办理《检维修作业审批表》及相关票证。
危险有害因素及风险：未办理检维修手续，未办理危险作业审批手续。
可能的伤害：触电、机械伤害等。
防护措施：涉及特殊作业，办理危险作业审批手续。
备注：作业方案中涉及有限空间、动火、临时用电等特殊作业，办理危险作业审批手续。
步骤：检维修作业风险及安全措施相关的教育培训，检修方案交底。
危险有害因素及风险：未进行检修方案交底、现场培训。
可能的伤害：触电、机械伤害、其他伤害等。
防护措施：检修方案交底。
备注：确保参与作业的人员具备相应的资格和能力。
步骤：进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，禁止启动”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内部维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带，并在现场放置维修作业警示牌。
危险有害因素及风险：设备维修时电源未断电；未挂警示牌；其他人员误操作。
可能的伤害：触电、机械伤害、其他伤害等。
防护措施：设备断电停机，上锁挂牌后，方可开始检维修作业。严禁在设备运行中进行检维修。
备注：设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带，并在现场放置维修作业警示牌。
步骤：检查维修用的设备及其安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等，确认齐全、完好。
危险有害因素及风险：安全防护装置损坏或缺失，人员误操作；未对工器具进行全面检查。
可能的伤害：机械伤害、其他伤害等。
防护措施：检查维修用的设备及其安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等，确认齐全、完好。
备注：无。
步骤：检查是否佩戴相应设备作业的劳动防护用品。
危险有害因素及风险：未检查劳动防护用品或防护用品缺失、损坏。
可能的伤害：触电、机械伤害、其他伤害等。
防护措施：佩戴符合规定的个人防护装备。
备注：无。
作业中
步骤：维修工进行操作时应不少于2人，在有监护人的情况下进行检维修作业。
危险有害因素及风险：无监护人或检维修负责人不熟悉检维修作业方案，未做好防护。
可能的伤害：触电、机械伤害、其他伤害等。
防护措施：现场做好检维修作业人的监护工作，相互配合，做好防护措施。
备注：无。
步骤：拆下的机件放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
危险有害因素及风险：拆下的机件放置不当，导致下落和下滑。
可能的伤害：机械伤害、物体打击等。
防护措施：拆下的机件放在指定的位置，物件放置要稳妥。
备注：未按规范敷设临时用电线路。
步骤：维修过程中如遇紧急情况，应当停止作业，撤离现场。
危险有害因素及风险：遇紧急情况，未停止作业、撤离现场。
可能的伤害：机械伤害、物体打击、其他伤害等。
防护措施：加强教育培训及安全作业交底，严格执行应急措施。
备注：无。
作业后
步骤：检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，作业结束后应进行恢复。
危险有害因素及风险：未恢复安全保护装置。
可能的伤害：触电、其他伤害等。
防护措施：检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复并确保动作可靠。
备注：无。
步骤：检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。
危险有害因素及风险：未进行清点、核对，未对设备内部进行全面检查，零件、工具等物品遗留在机腔内。
可能的伤害：触电、其他伤害等。
防护措施：检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查。
备注：无。
步骤：移除警示牌，恢复现场。
危险有害因素及风险：作业现场未恢复，警示牌未移除。
可能的伤害：其他伤害等。
防护措施：作业结束确认，进行完工接收确认，移除警示牌，恢复现场。
备注：《检维修作业审批表》进行完工接收确认。
注意事项
上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施。
请严格按照规程进行操作，如设备出现异常情况，请勿盲目操作，请联系设备维护部门；如作业过程中发现新增的风险请及时与部门领导反馈。
中国化工学会
中国化工学会化工安全专业委员会
特邀单位
支持单位
中国石油天然气集团有限公司
3.石油化工装置机泵在线监测系统、预知性维护技术；
4.石化化工企业转动设备维护检修及节能改造升级技术；
5.特种机泵：螺杆机、真空压缩机、屏蔽泵等检修运维技术；
6.石油化工设备润滑要求、机组润滑系统运行及管理；
7.石油化工装置法兰密封结构安装与维修技术；
8.炼油化工装置烟气轮机长周期运行管理；
9.石油化工装置耐高温防腐防护和防火技术；
10.液压工具、法兰扭矩及法兰连接完整性管理；
11.风机、离心泵、各类压缩机等大型机组优化增效节能改造；
12.石油化工电气、仪表设备全寿命周期管理；
13.现场仪表、控制阀、泄压阀、安全阀、阻火器、爆破片、过程分析仪表、DCS、FCS等检修运维技术；
14.石油化工装置隐患治理、泄漏治理，大型在役老旧装置的升级改造；
15.石化罐区系统安全与VOCs一体化风险管控技术；
16.数字赋能设备全生命周期管理及智能巡检机器人应用、运维数字化转型、无人化升级方案，智能检修升降设备、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；
17.可燃、有毒等挥发性气体、挥发性有机物的泄露监测、气体探测传感器的应用；
18.露天设施的雷电预警技术、防雷接地技术、静电接地技术应用；
19.储罐隐患治理与改造提升之检验标准应用（储罐区技术改造、新型浮盘、原油储罐安全预警、安全阀、紧急泄压阀设计选型、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封等）；
20.炼油化工装置大型机组核心部件修复再制造；
21.石油天然气输配管网完整性管理与抢检修技术；
22.液化天然气（LNG）储运运营管理与设备维护技术；
23.煤化工设备运行安全与检维修技术；
24.油气田地面工程数字化安全与设备检维修技术；
25.泵设备助力石化化工领域节能新工艺的技术探讨；
26.石油化工设备智慧运维与检维修新设备、新技术、新材料在石油化工领域的应用。
6月19号：全天开幕式及全体大会，特邀领导、专家主旨演讲；
6月20号：全 天
分论坛一：石化企业转动设备智慧运维与检维修技术论坛
分论坛二：石化设备润滑管理与智能润滑技术论坛
分论坛三：石化企业腐蚀防护与节能保温改造技术论坛
分论坛四：石化透平、烟机、特阀运维新技术应用论坛
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素材来源：网络、石油化工设备维护与检修网整理
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