近日，金陵石化成功开发转动设备预防性维修决策系统。该系统采用国产化技术，集成转动设备状态监测等数据，能够实现动态化调整预防性维修计划，标准化管理预防性维修流程，进一步提升转动设备预防性维修精细化管理水平，实现设备维修经济性和运行可靠性双提升。
策略的准确性和计划的执行率是转动设备预防性维修的两大工作难点。对此，该公司将设备实际状态参数引入系统进行深度计算，形成基于寿命预测的可靠性分析，精确指导设备维修，并将系统分析结果作为转动设备预防性维修策略实时调整依据，以实现预防性维修计划编制的动态性、科学性，提高维修效率和经济性。此外，他们还把系统中编制的预防性维修计划自动推送至设备完整性系统，实现流程化管理，提高管理效率和计划执行率。
目前，该系统已在公司主要装置的4514台机泵上成功应用，管理人员可以依据系统自动分析推送的预防性维修策略建议，动态调整预防性维修计划，避免过修失修，提高设备可靠性的同时降低了维修成本。
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