据悉，压缩机二次机3232-PK-1202主机长7m、宽12m、高2.64m，吊装重量达292吨，是整个装置的“心脏”。其单体重量大，吊装难度高，安装精度要求高，基于项目复杂的现场情况，经过严密核算，此次吊装任务使用650吨履带起重机进行吊装作业，选用超起工况使压缩机二次机从基础顶部预留的空间精准就位。
压缩机基础施工完成后，项目部坚持每周召开压缩机安装进度协调会，紧密跟踪安装进展，与业主、监理、厂家技术人员积极沟通、高效配合，在项目自有班组的努力下高质量完成了压缩机吊装前的各项准备工作，确保压缩机一次精准就位。
面对复杂的吊装施工条件，项目部高度重视、积极谋划，会同业主、监理持续优化压缩机安装施工方案，确定压缩机临时存放位置、运输路线、保存细节及安装要求，明确吊车在场内的摆放位置，统筹考虑、科学策划。
为确保此次吊装作业的安全顺利进行，项目部同各级参建人员，在开始前对吊装区域进行了全面细致的安全检查，组织安全技术交底，使管理人员及操作工人都能熟悉吊装流程、工作内容、存在风险、防范措施及应急处置措施，做到心中有数，促进精准、科学、安全施工。
吊装过程中，随着吊装指挥哨的响起，各相关人员紧密配合，严格按照方案有序操作，整个吊装过程组织有序，安全和质量全部受控。最终，在全体参战员工5个多小时的紧张作业后，压缩机二次机顺利吊装就位，圆满完成了此次吊装任务。
压缩机二次机的顺利就位，是对项目部统筹现场施工，科学把控施工质量与安全，高效解决施工难点的一次生动检验，同时也为压缩机厂房封闭奠定了坚实的基础。下一步，项目部将继续保持高昂的斗志和严谨的工作态度，严格执行施工进度计划，将激情化作汗水，积极发扬十建精神，锚定目标，凝聚力量，确保装置建设安全、高质量开展。
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