1、卧式单级悬臂泵(OH1、OH2):
1.概述:OH-1型卧式悬臂泵为端进、顶出,单级径向剖分,采用底脚安装的流程泵,适合输送清洁或稍有污染、化学中性或腐蚀性介质。
OH-2型卧式悬臂泵为端进、顶出,单级径向剖分,采用中心线支撑的流程泵,适合输送清洁或稍有污染、化学中性或腐蚀性、低温或高温的介质。
2.性能范围:
OH-F | 流量Q | 可达2400m³/h | 扬程H | 可达250m |
压力P | 可达2.0MPa | 温度t | -60~+200℃ | |
OH-C | 流量Q | 可达2400m³/h | 扬程H | 可达250m |
压力P | 5.0/10.0MPa | 温度t | -80~+450℃ |
3.应用范围:OH-1、OH-2主要应用用于炼油厂、石油化学工业、煤加工、海水淡化、造纸、纸浆业等。
2、立式管道泵(OH3):
1.概述: OH-3型带有独立轴承架的立式管道泵,该泵输送各种清洁的、或含有微量颗粒的介质,也可输送易燃易爆、有毒的各种介质。与同性能的卧式泵比较,此类型泵具有较小的占地面积,节约基础投资成本。
2.性能范围:
流量Q | 可达2400m³/h | 扬程H | 可达250m |
压力P | 可达5.0MPa | 温度t | -60~+200℃ |
3.应用范围: 主要用于石化、烃加工、炼油厂、管线加压、供水及水处理等。
3、立式管道泵(OH4):
1.概述:OH-4型为刚性联轴器传动的立式管道单级悬臂式泵,该泵输送各种清洁的、或含有微量颗粒的介质。与同性能的卧式泵比较,此类型泵具有较小的占地面积,节约基础投资成本。此种型号的泵不满足API610的所有要求。
2.性能范围
流量Q | 可达2400m³/h | 扬程H | 可达80m |
压力P | 可达1.6MPa | 温度t | -15~+120℃ |
3.应用范围:主要用于石化、烃加工、炼油厂、管线加压、供水及水处理等。
4、立式管道泵(OH5):
1.概述:OH-5型为共轴式立式管道单级悬臂式泵,该泵输送各种清洁的、或含有微量颗粒的介质,也可输送易燃易爆、有毒的各种介质。与同性能的卧式泵比较,此类型泵具有较小的占地面积,节约基础投资成本。此种型号的泵不满足API610的所有要求。
2.性能范围:
流量Q | 可达2400m³/h | 扬程H | 可达80m |
压力P | 可达1.6MPa | 温度t | -20~+240℃ |
3.应用范围:主要用于石化、烃加工、炼油厂、管线加压、供水及水处理等。
5、立式管道泵(OH6):
1.概述:OH-6型与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂式泵,此种泵具有一个与泵成一体的增速齿轮箱。叶轮直接安装在齿轮箱输出轴上。齿轮箱与泵之间没有联轴器。该泵适用于输送酸类、碱类、盐类、醇类、苯类、烷类、药液类及水类等可含少量固体颗粒的液态介质。与同性能的卧式泵比较,此类型泵具有较小的占地面积,节约基础投资成本。该泵可以是立式或卧式。
2.性能范围:
流量Q | 可达120m³/h | 扬程H | 可达1920m |
压力P | 可达10MPa | 温度t | -120~+340℃ |
3.应用范围:主要用于石化、烃加工、炼油厂等。
二、轴向剖分卧式离心泵(BB1)
1.概述:BB1系列泵是轴向剖分、单级或两级、蜗壳式、两端支承卧式离心泵,也可设计为立式结构。适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。BB1系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
单级 | 流量Q | 可达12000m³/h | 扬程H | 可达300m |
压力P | 可达2.0~15.0MPa | 温度t | -60~+200℃ | |
双级 | 流量Q | 可达36000m³/h | 扬程H | 可达440m |
压力P | 5.0~15.0MPa | 温度t | -60~+200℃ |
3.应用范围:广泛应用于各种工业流程、污水处理、电站、热电厂、管网加压、原油或成品油的输送、天然气的输送、水力灌溉、供水与水处理、船用泵、海水淡化等场合。典型工况用于大型合成氨装置中的贫液泵、富液泵及液力透平,原油或成品油输送项目中的管线输送主泵等。
三、轴向剖分卧式离心泵(单级)(BB2)
1.概述:BB2系列泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、单级单吸或双吸叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的离心泵,可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。BB2系列泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 10~4500m3/h | 扬程H | 可达250m |
压力P | 5/10/15MPa | 温度t | -80~+450℃ |
3.应用范围:广泛应用于炼油,石油化工,煤制油,煤化工,天然气加工,海水淡化、海上钻井设备以及其他行业的高温、低温或高压工况,可输送带固体颗粒的腐蚀性或强腐蚀性介质、液化石油气和其它易燃、易爆或有毒的介质。典型应用于炼油装置中闪底油、常底油等高温塔底泵,煤化工装置中的半贫液泵和富甲醇泵等。
四、轴向剖分卧式离心泵(两级)(BB2)
1.概述:BB2系列2级泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、两级叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的离心泵,可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。BB2系列2级泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 10~3600m3/h | 扬程H | 可达440m |
压力P | 5/10/15MPa | 温度t | -80~+450℃ |
3.应用范围:广泛应用于炼油,石油化工,煤制油,煤化工,天然气加工,海水淡化、海上钻井设备以及其他行业的高温、低温或高压工况,可输送带固体颗粒的腐蚀性或强腐蚀性介质、液化石油气和其它易燃、易爆或有毒的介质。典型应用于炼油装置中闪底油、常底油等高温塔底泵,煤化工装置中的半贫液泵和富甲醇泵等。
五、轴向剖分卧式离心泵(三级)(BB2)
1.概述:BB2系列3级泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、三级叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中大流量、高扬程工况开发的一种离心泵。BB2系列3级泵符合美国石油学会API 61010th/API 61011th设计标准。3级泵超出了API610对BB2泵型的定义,但在设计及加工制造要求上完全符合API610。
2.性能参数:
流量Q | 10~3600m3/h | 扬程H | 可达440m |
压力P | 5/10/15MPa | 温度t | -80~+450℃ |
3.应用范围:主要用于化工、煤化工、管线输送、海上平台、石油开采、海水淡化、电厂等,也可用于化工行业的高压液力能量回收透平。典型工况用于煤化工行业的灰水泵、贫甲醇输送泵、原油输送行业的管线输送主泵及支线泵、化肥及合成氨装置中的贫液泵及富液泵、电厂锅炉给水泵、油田注水泵、海上平台用泵等。
六、轴向剖分卧式多级离心泵(BB3)
1.概述:BB3泵是轴向剖分、叶轮对称布置、蜗壳式、卧式、多级、首级单吸或双吸离心泵,适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质,在输送含有固体颗粒的介质时表现尤为稳定。BB3系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 10~1400m3/h | 扬程H | 2000m |
压力P | 25.0MPa | 温度t | -60~+200℃ |
3.应用范围:主要用于化工、煤化工、管线输送、海上平台、石油开采、海水淡化、电厂等,也可用于化工行业的高压液力能量回收透平。典型工况用于煤化工行业的灰水泵、贫甲醇输送泵、原油输送行业的管线输送主泵及支线泵、化肥及合成氨装置中的贫液泵及富液泵、电厂锅炉给水泵、油田注水泵、海上平台用泵等
七、径向剖分卧式单壳体多级泵(BB4)
1.概述:BB4系列泵是卧式、单壳式、多级、首级单吸或双吸离心泵,适用于石油精制工业,石油化工工艺,电力工业,输送不含固体颗粒的石油,成品油,液化石油气和其他易燃易爆或有毒的高温高压液体。BB4系列泵符合美国石油学会API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 10~1200m3/h | 扬程H | 2000m |
压力P | 25.0MPa | 温度t | -60~+250℃ |
3、应用范围:适用于石油精制工业,石油化工工业,电力工业,供水装置,管线加压等。
八、卧式双壳体多级泵(内芯节段式)(BB5)
1.概述:BB5系列泵是卧式、双壳体、内芯节段式,叶轮同向布置、首级单吸或双吸多级离心泵,适用于石油精制工业,石油化工工业,输送石油,成品油,液化石油气、轻烃和易燃易爆有毒的高温高压液体。BB5系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 3~1200m3/h | 扬程H | 3600m |
压力P | 42.0MPa | 温度t | -80~+450℃ |
九、立式深井(湿坑)泵(导流壳式)(VS1)
1.概述:VS1系列泵是立式、单级或多级、首级单吸离心泵,适用于输送各种清洁的、或稍有污染的、低温或高温的、化学中性或有腐蚀的液体,尤其适合输送易燃、易爆、易汽化、有毒、低温的介质。
VS1系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
温度T | -15℃~+85℃ | 压力P | ~3.6MPa |
流量Q | 20~1500m3/h | 扬程H | ~300m |
3.应用范围:适用于石油精制工业,石油化工工业,电力工业,典型工况用于各炼厂重油加氢装置中加氢进料泵、合成氨装置中的高压锅炉给水泵、及尿素装置中的高压液氨泵等等。
十、立式深井(湿坑)泵(蜗壳式)
(VS2)
1.概述:VS2系列泵为立式、单级或多级、双吸(或单吸)、蜗壳式液下泵,介质轴向排出。
VS2系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
口径 | 150 - 600mm | 扬程 | ~200m (需注意考虑液下深度损失) |
压力 | ~1.6MPa流量:~10000m³/h(高扬程可以设计到2.5MPa) | 温度 | -20℃~+50℃ (特殊情况下可以按照高温设计) |
3.应用范围:VS2系列长轴液下泵主要应用在大流量的污水,雨水,海水或化学介质的排放系统中,如生活及工业污水处理,化工及冶金行业中积水排放,海水淡化项目中的海水输送,轧钢工业中含氧化铁皮的工业用水输送,电厂用循环水输送,石化行业中化学液体的输送等。
立式悬吊式、单壳轴流泵
(VS3)
1.概述:VS3系列泵为湿坑、立式悬吊式、单壳,其吐出口穿过立管的轴流式泵。VS3系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
温度T | 0-50℃ | 压力P | -1.6MPa |
流量Q | 30~25000m3/h | 扬程H | 7~106m |
3.应用范围:VS3系列泵主要用于炼油厂、石油化工、煤化工、冷凝液抽送、液化气工程、发电厂、低温工程、管线调压、环境保护工程、海水淡化、海水提升、水处理、供水、给排水系统、海上平台、油船等行业领域。对于大流量、低扬程结构泵,适合输送海水、江河水、冷却水、污水、原油等介质。
十二、立式液下泵(悬吊式、单层蜗壳、长轴驱动油池泵)
(VS4)
1.概述:VS4系列泵,立式单或多级﹑首级单吸离心泵,为悬吊式长轴液下泵。适用于输送各种清洁的﹑或有污染的﹑低温或高温介质,化学中性或 有腐蚀的介质,尤其适合输送污水﹑污油等各种液体。
VS4系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 2~1000m3/h | 扬程H | 4~125m |
压力P | 2.5MPa | 温度t | -80~+500℃ |
插入深度10M |
3.应用范围:VS4系列泵主要用于化学工业﹑辅助系统﹑烟气脱硫﹑炼油厂﹑石油化工厂﹑自来水厂﹑造纸厂﹑水泥厂﹑炼钢厂﹑热电厂﹑轧钢厂﹑城市污水处理﹑海上采油平台、石油工业等。
十三、立式液下泵(悬吊式、悬臂油池泵)
(VS5)
1.概述:VS5系列泵是立式单或多级﹑首级单吸离心泵,为悬壁液下泵。适用于输送各种清洁的﹑有污染的﹑低温或高温介质,化学中性或有腐蚀的介质,尤其适合输送硫酸等介质。
VS5系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | 3~1200m³/h | 扬程H | 可达3~60m |
压力P | 2.5MPa | 温度t | -20~+200℃ |
插入深度:1.5m |
3.应用范围:VS5系列泵主要用于稀硫酸及含有固体颗粒介质的输送,化工﹑石油化工﹑造纸﹑炼钢﹑轧钢﹑玉米深加工等工业部门介质的输送。各种无机盐﹑有机酸﹑各种碱性溶液﹑盐溶液以及磷复合肥装置的料浆输送。各种工业污水的输送。
十四、双层泵壳(内层为导流壳式)立式悬吊式泵
(VS6)
1.概述:VS6系列泵是立式、多级、单吸、干坑、带有筒体的双层壳体离心泵,适用于输送易燃、易爆、易汽化、有毒、高压的液体。
VS6系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | ~1000m3/h | 扬程H | ~1000m |
压力P | 15MPa | 温度T | -100~+250℃ |
3.应用范围:VS6系列泵广泛应用于炼油、石油化工、煤化工、发电厂、低温工程、管线调压、冷凝液抽取、环境保护工程海水淡化、海水提升、液化气工程水处理、供水、给排水系统、海上平台、油船等行业及领域。适合输送各种清洁的、或含有微量颗粒的介质,尤其适合输送低温介质,如乙烯、液氨、液化气;冷凝液、轻烃、油品等。
十五、双层泵壳(内层为蜗壳式)立式悬吊式泵
(VS7)
1.概述:VS7系列泵是立式、单级或多级、单吸或双吸、干坑、带有筒体的双层壳体离心泵,适用于输送易燃、易爆、易汽化、有毒、高压的液体。
VS7系列泵符合美国石油学会 API 610 10th/API 610 11th设计标准。
2.性能参数:
流量Q | ~800m3/h | 扬程H | ~800m |
压力P | 10MPa | 温度T | -180~+280℃ |
3.应用范围:VS7系列泵该系列泵主要用于炼油厂、石油化工、煤化工、发电厂、低温工程、管线调压,冷凝液抽取、环境保护工程、海水淡化、海水提升、液化气工程、水处理、供水、给排水系统、海上平台、油船等行业和领域。适合输送各种清洁的、或含有微量颗粒的介质,尤其适合输送易汽化介质,低温介质,如乙烯、液氨、液化气、冷凝液、氢烃、油品等。
对于大流量低扬程,E型结构泵适合输送海水、江河水、冷却水、污水、原油等介质。
中国化工学会
中国化工学会化工安全专业委员会
特邀单位
支持单位
中国石油天然气集团有限公司
3.石油化工装置机泵在线监测系统、预知性维护技术;
4.石化化工企业转动设备维护检修及节能改造升级技术;
5.特种机泵:螺杆机、真空压缩机、屏蔽泵等检修运维技术;
6.石油化工设备润滑要求、机组润滑系统运行及管理;
7.石油化工装置法兰密封结构安装与维修技术;
8.炼油化工装置烟气轮机长周期运行管理;
9.石油化工装置耐高温防腐防护和防火技术;
10.液压工具、法兰扭矩及法兰连接完整性管理;
11.风机、离心泵、各类压缩机等大型机组优化增效节能改造;
12.石油化工电气、仪表设备全寿命周期管理;
13.现场仪表、控制阀、泄压阀、安全阀、阻火器、爆破片、过程分析仪表、DCS、FCS等检修运维技术;
14.石油化工装置隐患治理、泄漏治理,大型在役老旧装置的升级改造;
15.石化罐区系统安全与VOCs一体化风险管控技术;
16.数字赋能设备全生命周期管理及智能巡检机器人应用、运维数字化转型、无人化升级方案,智能检修升降设备、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用;
17.可燃、有毒等挥发性气体、挥发性有机物的泄露监测、气体探测传感器的应用;
18.露天设施的雷电预警技术、防雷接地技术、静电接地技术应用;
19.储罐隐患治理与改造提升之检验标准应用(储罐区技术改造、新型浮盘、原油储罐安全预警、安全阀、紧急泄压阀设计选型、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封等);
20.炼油化工装置大型机组核心部件修复再制造;
21.石油天然气输配管网完整性管理与抢检修技术;
22.液化天然气(LNG)储运运营管理与设备维护技术;
23.煤化工设备运行安全与检维修技术;
24.油气田地面工程数字化安全与设备检维修技术;
25.泵设备助力石化化工领域节能新工艺的技术探讨;
26.石油化工设备智慧运维与检维修新设备、新技术、新材料在石油化工领域的应用。
6月19号:全天开幕式及全体大会,特邀领导、专家主旨演讲;
6月20号:全 天
分论坛一:石化企业转动设备智慧运维与检维修技术论坛
分论坛二:石化设备润滑管理与智能润滑技术论坛
分论坛三:石化企业腐蚀防护与节能保温改造技术论坛
分论坛四:石化透平、烟机、特阀运维新技术应用论坛
END
素材来源:优感设备诊断中心、石油化工设备维护与检修网整理
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