液化液→蛋白、细纤维
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玉米淀粉用途非常广泛，而淀粉糖是玉米最主要的消费方向。
目前，淀粉糖
生产主要以
双酶法
生产工艺为主：
具体是在105--108℃和耐高温α-淀粉糖以及高温喷射的共同作用下，淀粉进行水解液化反应，水解DE在12--14%，反应结束后，液化液冷却至60±1℃后，调节ph在4.2--4.4左右（以糖化酶品类要求ph值而调节），加入适量的糖化酶开始糖化反应，反应结束后再经过板框或者转鼓过滤得到清澈的糖液。随后进入后续精制及浓缩工序。
在实际的过滤工序中，不少工厂经常会出现糖液过滤困难的情况，影响生产的正常进行，降低生产效率。
我们知道，（以干物质为基准）玉米中一般粗蛋白质量分数为9.23%-9.85%，粗脂肪质量分数为4.05％~4.72％,粗纤维质量分数为1.79％~1.98％,粗灰分质量分数为1.29％~1.46％,粗淀粉质量分数为72％~76.8％。
目前玉米淀粉的
生产广泛采用湿
磨工艺,主要流程：
01
原料玉米净化除杂后,用质量分数为0.13％~0.2％的亚硫酸溶液，浸泡30~40h,使玉米中水的质量分数达到40％~45％。
02
经过凸齿磨破碎后，再用旋流分离器分离出胚芽。
03
剩余组分经过针磨进一步破碎,再通过压力曲筛分离和纤维7级逆向洗涤,筛上部分进入挤压机脱水、管束干燥,添加玉米浸泡浓缩液后制成纤维饲料,筛下部分送入离心机。
04
离心机的顶流分离出蛋白,再经过浓缩、干燥等环节制成蛋白粉饲料,离心机的底流分离出淀粉,再经过12级逆向洗涤、刮刀离心脱水和闪蒸干燥环节制成商品淀粉。
在淀粉生产过行程中,玉米皮经过凸齿磨和针磨的研磨破碎,再经过纤维压力曲筛进行洗涤分离,筛上大颗粒部分进入挤压机脱水,成为纤维饲料,进入下步工序。
在纤维洗涤分离筛的筛下会产生部分小颗粒的玉米皮,称为细纤维,进入淀粉乳系统。
依据食用玉米淀粉标准,淀粉中蛋白质量分数≤0.45％,脂肪质量分数≤0.1％,灰分质量分数≤0.1％。
在玉米淀粉的分离提纯过程中,受工艺、设备、操作等的影响,不同厂家淀粉的质量存在一定的差异,影响了下游淀粉糖企业的加工成本控制,这主要体现在后续生产中，淀粉液化后的糖液过滤的速度,它直接决定了生产负荷控制和物料收率。
我们知道，淀粉中的脂肪在液化过程中呈液态形式存在于物料中,因此，它不会对液化过滤产生大的影响。
而灰分呢，灰分检测原理是把一定质量的淀粉充分燃烧后，计算剩余物质的质量与总淀粉质量的比值。
淀粉中的有机物通过燃烧完全分解,剩余的物质主要是P、K和M无机盐或者无机酸,这部分物质在淀粉液化工程等中可以溶解于物料中,因此，也不会对液化过滤环节产生大的影响。
那么剩下来就只有蛋白和细纤维了。这里就从业内关注的蛋白和细纤维两个方面进行分析。
