冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂：
几代洗选人的“智慧梦”变为现实
走进冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂洗选车间，记者透过“煤质快速分析仪”的窥视孔，看到一个“斗”型机械臂，每间隔8分钟，便从正在运行的刮板输送机上自动将煤样取出并移送到“煤质快速分析仪”。“以前，煤质采样、化验靠人工，两个岗位多个操作步骤最少需要90分钟，化验出的煤质数据也时有误差。”该厂洗选车间主任李甜甜介绍说，自从安装、投用“煤质快速分析仪”后，8分钟为一个循环，由机器人定时将煤样采出并移送到“煤质快速分析仪”，并自动将化验数据传输到控制中心。
该厂总工程师胡千里讲解洗选设备运行情况
据了解，始建于1956年的该厂，是新中国成立后，自行设计、自行施工、自行安装的第一座大型中央型洗选厂。记者在该厂采访时，时时处处感受到智能化建设使这个老洗选厂，在安全、生产、环保等方面焕发出的勃勃生机。在集中控制室，只见值班操作员轻点鼠标，发出启车指令，选煤工区厂房内启车警报响起，集控室屏幕上立即显示出皮带机、刮板机、离心机及给煤机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。以前由10余名岗位工值守的工作现在仅需2名巡检工便可完成。“实施智能化管理，最大的益处是减轻了职工劳动强度，实现了减人提效。”该厂厂长、党委副书记王文平介绍说，年入洗能力也由150万吨提升到350万吨。
“智能化建设实现了机械化换人、自动化减人、智能化无人和作业现场可视化、单机装备可靠化、多机联动自动化、机联设备中心化、主要系统无人化、信息数据融合化、厂区整体智能化。”该厂总工程师胡千里介绍说，相继安装使用了智能配煤系统、智能重介系统、智能浮选控制系统、受煤坑无人值守系统和洗煤水循环系统等，使几代洗选人憧憬的“智慧梦”，在他们这一代变为现实。
洗选车间采煤样的机器人
据王文平介绍，该厂目前主要入洗梧桐庄矿、牛二庄矿、羊东矿和大社矿等矿井生产的原煤。由于他们所处的地域不同、所产出的煤质也不同，有肥煤、瘦煤、贫煤和贫瘦煤之分。所洗精煤产品主要销往宝武钢铁集团有限公司、河北钢铁集团、中煤旭阳焦化有限公司和新兴铸管股份有限公司等省内外数十家大型钢铁公司和焦化厂。不同的用户对煤质的要求也不同，如何准确把握将不同的原煤配比达到用户的要求，就显得尤为重要。
“安装使用‘智能配煤系统’前，靠人工控制给煤量的大小，虽然职工在工作时尽心尽力，但受多种不确定因素的影响，原煤配 比 时 有失调，影响了精煤质量。”该厂相关负责人介绍，安装使用“智能配煤系统”后，工作人员根据不同的用户需求及不同的矿生产的不同煤质的煤，设计制定不同的给煤配比数据，输入到“智能配煤系统”，并可通过控制中心显示屏适时监控运行情况，一旦发现异常，第一时间通知相关人员进行处理，确保了洗精煤的质量。
女职工杨华通过视频监控洗煤水循环运行情况
智能浮选控制系统操作员贡丽云对智能化管理减轻劳动强度有切身体会。她说：“我的的工作职责就是负责为洗煤水加药剂量和手动测量药剂消耗，过去一个班楼上楼下要往返近二十次。现在，工作还是这个工作，一个班只需巡视两次，着实减轻了劳动强度。”
记者在该厂采访时，智能化建设管理处处可见：
以前，受煤坑工作人员在10余米深的地下操作，工作环境狭窄、空气潮湿、煤尘很大，一进去就感到很不舒服。现在，在地面安装了受煤坑无人值守智能集控系统，代替了传统的人工操作。
在职工澡堂该厂投用的14台智能化空气能热源泵，替代了原来的燃气锅炉，连接互联网对水温进行实时远程监测，通过手机终端实现了温度调节、短信报警、设备启停等，达到了无人值守、减人提效的目的，每年节省各类费用近百万元。
在厂区北部，用于抑尘降尘、增加空气氧和负氧离子含量的30套智能空气净化器高高伫立在专用铁路线上方，还安装了智能化高压微雾降尘系统。
储煤棚和磅房进出口处，安装了5套全自动车轮清洗机，利用分布的250余个喷头，瞬间就将车轮上的煤尘冲洗干净。
智能化建设管理使这个近70年的老洗选厂彻底实现了“洗煤不见煤，装煤不扬尘，运煤不留痕”的目标。
■编辑：陈家明
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■来源：河北工人报 孙广军 沈继忠 刘雪萍
