01
推进物料齐套
提前预测材料需求,每天进行物料核对,推进物料齐套性,将物料问题前置解决,避免因原材料短缺导致生产停滞。
02
高效协同作业
生产任务的成功与否,关键在于生产环节的部署。车间明确目标,结合车间各工序人员、工位、设备情况,制定车间各工序生产作业计划,将任务分解到各班组、岗台并细化到每位操作者,确保每天、每人定量完成。使人员、工位、设备的统一调配,实现车间叠装、内装、外装等各工序的协同作业。通过合理的产品布局、行车协调,确保整个车间生产线快速、高效运转。
03
狠抓产品质量
充实车间技术力量,加强质量管理,严把质量关,车间主任对关键环节进行重点监控,全程跟踪宁湘、ASA等重点项目。操作人员严格按照《质量保证计划》《风险防控措施》《制造过程控制卡》要求规范操作,各班组严控来料做到“不合格品不接收、不合格品不转序、不合格品不送检”三不原则。特别针对特高压产品清洁度,加大管控和内部检查力度,每周开展工艺纪律检查,对于发现的问题,做到立行立改,推进工序一次送检合格率。
04
党建作用发挥
在四季度生产“黄金期”
特高压车间全体员工
携手共进,全力以赴
以实干苦干奋力干的拼搏劲头
为实现公司全年目标而努力奋斗!
全力冲刺四季度