新能源产业兴起，各式储能离不开锂电池，下一步对相应隔膜的需求还将大增。那么锂电池隔膜目前生产工艺如何，未来会怎么发展呢？
隔膜虽然只占锂电池成本的10%-20%，但是其性能直接影响电池的电容量、循环使用寿命以及安全性能等，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
1、聚酰亚胺（PI）隔膜
PI材料具有突出的耐高温性能，长期使用温度可达300℃，赋予隔膜良好的热尺寸稳定性，提高电池的高温使用安全性。PI材料阻燃自熄，为锂离子电池提供了更有力的安全保障。
制备方法：
模板法：先制备含有致孔剂的PI复合膜，再通过化学腐蚀、溶剂溶解或煅烧等方法除去致孔剂，得到PI多孔膜。
相转化法：将聚酰胺酸（PAA）前体溶液或可溶性PI溶液刮涂在载体上，再浸没至非溶剂中，通过相分离形成多孔膜。
静电纺丝法：通过高压静电使聚合物溶液形成纳米纤维，再沉积形成纳米纤维膜。这种方法制备的PI纳米纤维膜具有高孔隙率和良好的电解液浸润性。
2、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）隔膜
PET材料具有优良的物理和化学稳定性，以及良好的加工性能。通过重离子辐照技术和化学蚀刻工艺制备的PET基耐高温锂离子电池隔膜，具有更加均一的孔径分布和更优异的电解液润湿性。
制备方法：
利用重离子辐照技术和化学蚀刻工艺，以PET隔膜为基材，成功开发出PET基耐高温锂离子电池隔膜。
3、间位芳纶（PMIA）隔膜
PMIA具有更好的热稳定性、机械性能、自熄性和电绝缘性。结构中存在极性较高的羰基基团，提高了隔膜的电化学性能。
制备方法：
静电纺丝法：通过在高电压电场下使聚合物溶液分散成丝，再收集得到由无数根聚合物纤维组合而成的膜。这种方法可以制得比表面积更大、孔隙率更高的隔膜。
相分离法：包括非溶剂致相分离法、热诱导相分离法和气相诱导相分离法，通过控制相分离过程得到多孔膜。
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