TPE注塑成型出现毛边，大家经常遇到，下面分析其原因和解决办法：
一、出现毛边原因：
A）工艺上原因：
1. 注塑工艺不当：温度过高或注塑时间过长，导致熔胶溢出
2. 料管温度太高：熔胶太稀，容易渗入模穴间隙，产生毛边
3. 射压过高保压压力太大：注射压力和保压压力过大，导致熔胶溢出，产生毛边
4. 模具设计不合理：模具设计时未考虑到产品的缩水率、材料流动性等问题，模仁的位置和尺寸不合理，导致产品表面出现毛边
B）材料上原因：
1. TPE材料流动性太高，即SEBS熔指过低
2、TPE材料有杂质，影响引起表面质量
二、相应解决方案：
A） 如是新模新料：
1. 合理设置注射速度、压力和温度等参数，适当降低加工温度和注射压力，确保熔胶在模穴内稳定；
2. 优化模具，保证合模效果
3. 修改配方，选择熔指较高的SEBS，确保基材的质量
B）如是旧模新料：
1. 应该是不同批原料的熔指有波动，检测新料熔指变化幅度。
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