1.为什么要轴对中
对中是指使两个或两个以上的轴旋转中心保持在同一条直线上的操作。联轴器所连两轴，由于制造和安装误差等原因，两端轴心线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械振动。良好的轴对中可以起到减振：包括水平振动、垂直振动和轴向振动。
2.不对中的表现形式
不对中主要有水平不对中、角度不对中和综合不对中三种形式。不对中时会造成较大的噪音、机械振动和机械过热等危害。3.对中的主要步骤
将激光对中仪分别架设在高速轴联轴器两端，对中仪底部含有磁铁，旋转侧面开关可以实现固定或取下对中仪的操作。然后通过上下或左右旋钮对于两侧对中仪进行基准对中，一般要求两端角度偏差在0度左右，水平偏差精确到0.00毫米左右且稳定不动。 在显示仪上对参数进行设置，共包括S测量单元与M测量单元固定杆间距离（1）、S测量单元距联轴节中心间距离（2）、M测量单元距前地脚间距离（3）、两组地脚间距离（4）、联轴节直径（5）。如下图所示。![]()
架设调节好对中仪基准点且对显示仪进行参数设置后（此时相当于已经确定了第一点），接着通过手动盘车使得联轴器逆时针旋转至30度附近确定第二个点，最后是继续使得联轴器旋转至60度确定第三个点，根据这三个点通过设备自动计算便可得到联轴器两端连接设备的水平和垂直方向偏差。一般进行三次测量后取平均数据进行后续步骤。 除了该轴对中测量方式，另外还有9-12-3测量法（所有校准的起源）、多点测量法、连续扫描法和不耦合扫描法等。
如下图所示，页面左上两个数据分别为垂直方向总偏差和角度偏差，右上两个数据分别为水平方向总偏差和角度偏差，下方数据为地脚前后脚偏差。根据偏差数据进行移动设备的垂直和水平调整，对于发电机而言主要是对于地脚螺栓的实时调整。 实时调整模式下，EASY-Laser型号对中仪若选定0度、30度、60度为测量点，那么垂直方向上的实时调整需要通过手动盘车使得高速轴反方向旋转至45度范围以内，水平方向上的实时调整则通过手动盘车至超过45度进入。
垂直方向上，利用千斤顶使得发电机的前端或后端向上调整一段距离，然后相应地升高地脚螺栓后实时调整固定。水平方向上，利用发电机对中工装，将发电机向左或向右利用螺杆的压力进行调整。发电机工装实际安装如下图。 一般而言，由于垂直方向和水平方向不能同时实时调整，因此在进行垂直方向或水平方向的调整时，我们需要兼顾另一个方向上的偏差，根据偏差留有一定余量，而不是一味地去追求单方向的极小偏差，需要两者兼顾才能使得垂直和水平偏差均能在一个合格范围内。 最后，不同型号风电机组有其对应的对中标准，例如运达2.0机组的发电机轴对中标准为总偏差±0.14mm，垂直和水平前后脚偏差±0.5mm；海装2.0机组的发电机轴对中标准为垂直方向偏差±0.25mm，水平方向偏差±0.10mm（大致参考）。同时风电机组的开口角偏差一般在0.01/100mm左右。下图为一组调整过的轴对中数据。![]()
4.对中的注意事项
a.轴对中在小风天气进行（一般不超过4m/s），风速超过6m/s时不允许对中，否则会造成激光对中仪对中不稳定，使得每次的测量值都不一致，无法精确对中。
b.由于激光对中仪磁铁安装吸附在高速轴的两侧，靠近齿轮箱高速轴一侧存在刹车盘，手动盘车时特别注意刹车盘反方向旋转导致激光对中仪撞击制动器而损坏。
c.对中实时调整时需要兼顾垂直和水平方向，适当留有一点余量，保证调节另一个方向时调整过的方向也能适当地优化，而不是顾此失彼。
d.风机发电机对中是保障风力发电系统长期稳定运行的重要步骤。调整角度、选用合适工具和调整力度都是风机对中需要注意的事项。在系统的维护中，需要及时清洁、定期检查和调整更换，以维护系统的正常使用和延长使用寿命。
