我们在使用离心风机的过程中，会出现轴承动态不平衡的现象，那么出现这一现象的原因是什么，有哪些可能导致的原因？
1. 离心风机选用的轴承，其自身允许的转速完全能够满足风机实际运转的需要，但是因为这个轴承在较高的工作温度和运转速度下工作，非常容易把轴承内部的润滑油甩出轴承的滚道，引起轴承滚动体润滑不良，从而成为轴承失效的主要原因之一。
2. 风机轴系的两个轴承，由于存在安装同轴度误差。
3. 风道系统振动导致引风机振动。
烟、风道振动通常会引起风机受迫振动，风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振动也会随之改变。
反之，风机进风口进风面积不平均，如挡板开闭不统一，也会引起叶轮振动。这种情况如果不及时处理，就会严重危及风机安全运行，所以应该进行动平衡检测。
4. 处理叶片非工作面积灰降低风机振动。
这类缺陷常见于磨机引风机，现象主要表现为风机运行中振动突然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度，流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大。
