持续在线
今天，我们一起走进4车间
看看车间如何深化管理工具应用
系统提升管理水平
助推年度任务高质量收官
破瓶颈 强质量
攻关团队聚焦零件真空热处理表面质量相关瓶颈问题，开展系列工作。绘制零件加工过程“流程图”，加强对加工过程的认识，为分析和解决问题提供输入。开展“头脑风暴”，从“人、机、料、法、环、测”六个维度绘制“鱼骨图”，识别出关键因素。利用“矩阵图”将识别出的因素按影响程度大小进行排列，确定真空淬火油脱气、工装筐及炉内油污擦拭、淬火过程充气速率三方面重点问题。团队将三个关键因素量化，开展实验，明确不同因素及不同因素组合对质量产生的影响，确定关键因素最佳取值范围。车间将实验成果固化至设备程序，有效减少质量波动，彻底消除人为因素对零件表面质量的影响。
提效能 降成本
在策划端，将任务依据工艺参数升序排列，以提高设备负荷率、利用率、热效率为原则，在综合考虑零件考核周期基础上，最大限度合炉组批。优选低能耗设备，有效利用设备余温，对次日生产任务进行设备级的排产模拟，得出任务生产的最佳顺序、设备选择的最优推荐及所用设备能耗的预测。在执行端，通过仪表群控系统现场监控，实时检验班组排产计划执行情况。在检查端，通过对比班组实际能耗与排产预测能耗，查明能耗缺口产生原因，及时暴露能耗管理盲区。通过持续改进，车间逐步完善排产模型，实现生产任务交付更加精准，生产效率持续提升，设备日均能耗环比持续下降。
重防范 保安全
车间常态化开展“安全大家查，积分换好礼”隐患排查活动，建立安全问题的发现与提出机制，有效落实全员安全生产责任制。在青年安全示范岗内组建涵盖技术人员、维修人员、一线操作者的安全管理团队，提高安全风险分析与解决问题能力。近期，管理团队汇总车间安全问题，将问题利用“分层法”进行分类，再借助“柏拉图”统计各类问题累计数量，识别出提升打光作业安全管理水平这一安全管理“发力点”。针对打光作业安全问题应用“5WHY”法进行分析，查找问题根本原因，并通过明确打光类设备日常点检内容、完善安全技术操作规程和各层级日常安全巡查表等举措，切实从本质上消除打光作业安全风险。
