京唐公司设备管理的方法与实践

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随着科学技术的发展、经济社会的进步、智能化的普及，很多制造业核心设备自动化程度越来越高。设备的大型化、环保化、智能化、数字化等趋势特征明显，设备管理被看作生产经营活动的重中之重。要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展，最终为企业经营提高经济效益奠定坚实的基础。

1 设备管理概述

1.1  设备管理的含义、包含内容

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

设备管理分 3 个阶段，分别为规划、设计、选型、购置、安装、验收的前期管理阶段，验收、使用、保养、维修的中期管理阶段，还有改造、更新直至报废的后期管理阶段。

1.2  设备管理的目的与意义

1.2.1  设备管理的目的

用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

1.2.2 设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本，提高企业经济效益等，都有十分重要的意义。

2 京唐设备管理

2.1  设备管理现状

2.1.1  设备管理指导思想与思路

（1）指导思想。稳定、高效、经济、可持续。

（2）管理思路。以设备管理系统（EQMS）为抓手贯穿设备全寿命周期管理，以点检定修制和 QTI（TPM）自主管理为基础，不断深化点检、维检、备材三大支撑体系建设，构筑科学、高效的设备管理模式，实现“运行状态良好、业务流程高效、维修成本经济、体系保障有力”，为公司做集团最有价值的企业，全面实现“四个一流”目标保驾护航。

2.1.2  设备管理体系构建情况

设备专业通过实行设备全寿命周期管理和以预防维修为主的设备维修策略，推进点检定修制，落实以点检为核心的管理机制，基本实现了“稳定、经济、高效、可持续”的管理目标。与此同时，构建了适用于京唐公司的设备管理体系，建设了高效的覆盖各业务的信息化平台（EQMS），实现了业务在系统中运行、数据在系统中共享、知识在系统中传承；强化了设备专业体系建设，不断深化点检、维检管理，提升保障能力；开展 QTI（TPM）管理，推动全员设备维修的持续改善和标准化管理，提升效益效率，为京唐公司高质量发展奠定了坚实的基础。

2.2  存在问题分析

2.2.1  设备管理策划前瞻性不足，执行存落差

（1）设备管理体系策划与高质量发展要求有差距，体系策划创新不足，仅跟随先进步伐；管理成果常有小于策划效果现象，改进措施不足。

（2）以点检定修制为主的差异性的维修策略实现了以效益优先目的，不同的产线及设备选择不同维修策略，但存在过剩维修现象；预知性维修应用不足，日常点检执行有差距，维修资源的投入不够精准，制度执行不到位，标准运用能力不足，突发故障时有发生。

2.2.2  设备管理系统（EQMS）运行促设备管理水平提升发挥效果不明显

EQMS 中基础数据不完善、过程数据不真实等问题仍较突出，同时，对于数据资产的挖掘不够，经营决策系统应用不足，经常性系统应用人员占比平均 24%，不利于后续数据的有效应用及推进设备管理水平的提升。

2.2.3  点检、维检、备材体系支撑力待提升，管理基础需加强

（1）点检管理。点检人员新老接替，老点检员常以经验式开展点检工作，走过场，人到心未到；点检标准质量待提升，点检标准指导性、颗粒度及周期结构、点检计划分配需进一步完善；点检登陆实绩与实际状态不符，故障信息录入不全，措施执行有差距，重复性故障频发，点检不周故障率占 30% 以上，点检有效性仍待提升。

（2）检修管理。维检作业标准覆盖不全，内容质量不高，标准应用度不高，凭经验施工；定年修模型对标宝钢湛江周期偏短、检修负荷高，检修计划兑现率、检修协同效率仍待提升；检修全过程管控不到位，检修标准化落地水平参差不齐，检修拖期、质量故障时有发生。维修体系管理能力需加强。京唐公司维检体系人数、单位家数、检修效率与能力，对标宝钢湛江均有较大的差距。结构离散，检修效率低；自主管理水平差距大，人员流动大、技能水平不高；维检单位与京唐利益共同体认识不足，发展后劲不足。

（3）备材管理。计划审核“四查”有差距，源头管控力度仍需加强；备修全过程缺乏有效管控方式，备修质量、合同签订效率待提升；库存物资高位运行，结构不合理，机旁库存管理待提升。

2.2.4  技术攻关，专业人才引领能力待提升

四大标准指导性、适应性、有效性有差距，虚拟技术团队组建及作用发挥不足，讲技术不够，核心技术掌握不足，功能精度保障体系及能力未做实。

2.3  改进措施及建议

按照“强基础、深融合、促提升”工作主线，基于EQMS 信息平台，围绕 EQMS 基准、点检、检修、状态及物料五个核心功能模块，做实做真 EQMS 管理，促进业务系统融合，提升设备运行质量，实现设备全寿命周期资产价值的最大化。

2.3.1  抓牢 EQMS 管理基础

（1）针对 EQMS 信息平台，消除系统 BUG，集合业务需求进行系统功能完善，提升系统易用性、实用性，提高系统服务能力。

（2）规范设备编码管理。不断优化标准数据管理，对系统静态数据进行校验、治理，提升基准编码准确性、完整性，标准数据规范性、有效性。

（3）挖掘数据价值，支撑设备管理提升。应用经营决策、数据治理、智能分析平台工具，促进 EQMS 积累数据有效利用。

2.3.2  业务与系统融合发展

（1）点检管理。通过优化点检标准、固化点检路线、实施停机点检、落实 4MY 管理、推进倾向分析、深化隐患分级、异常数据分析等，降低点检负荷，提升点检有效性。

（2）检修管理。以工单规范化管理为抓手，提高检修计划兑现；合理控制检修负荷，对标先进，优化检修模型；持续推进单项外委项目的固化，检修标准化管理等，提升检修效率。

（3）状态管理。提升 EQMS 作业线起停机信号采集准确度，规范设备故障录入，深化落实设备故障措施管理，强化故障闭环管理。

（4）物料管理。拓展备件修复过程管理、固化备修协议规范管理、应用新建的机旁库移动平台，提升物料管理能力。

（5）推进设备管理过程评价。坚持目标导向和问题为导向，优化设备管理过程评价标准，常态化组织对各作业部设备管理绩效评价，持续提升各部设备管理水平。

（6）开发及应用 EQMS 移动端 APP。加快信息流转，随时掌握设备管理信息，提升以点检为核心的设备管理工作效率，减少点检仪硬件投入，解决 PC 端信息时空不同步问题。

2.3.3  管理与技术双促提升

（1）技术攻关。通过对 EQMS 中故障信息进行分析，梳理停机时间较长及停机次数较多的故障，主要围绕影响产品质量设备问题、设备结构优化、改善设备功能精度方面开展技术攻关。

（2）对标提升。针对核心管理内容，梳理管理要素，在作业部中，选拔管理基础好、体系运行良好的单位，分专项打造示范专业，组织各部专业组进行交流，提升专业引领能力。跟踪国内先进企业设备管理现状，持续开展专业对标，在对标数据的基础上，充分挖掘数据背后的管理问题，扬长避短，借鉴对标企业的先进管理模集团内部的引领能力。

（3）专项培训。依据不同人群、不同专业、不同能力提升需求，系统性设计培训课程，分别组织了多场有针对性的专项培训，形成了“开展专项培训，推动设备管理提升”的可行路径，提升了设备系统人员的能力水平。

（4）管理咨询。借助顾问力量，开展管理评价，策划改进、督促提升，促进管理水平提升。

2.3.4  推进维修社会化经济发展

建设良好的维修生态圈，打开利益共同体新发展局面。

（1）维检生态圈建设。强化维检骨干人员管理，建立完善评定机制、激励政策，稳定运维核心力量。构建与落实设备部、作业部、维检单位三级培训体系，夯实维检培训管理。举办京唐公司工装工法、维检岗位技能竞赛，推广优秀工装应用，调动维检单位的积极性、创造性，提升维检技能水平，检修效率。推进检修标准化和维检区域标准打造，常态化管理。推动维检基地建设，逐步开展实训、备修、工装制作等业务，提升核心维检综合发展能力。综合考虑产线运维实际，调整维检布局，制定协同激励机制，固化协同项目，提升了检修协同拉动能力。坚持“市场化分工、专业化协作、规模化发展”的定位，进一步深化京唐维检体系管理变革，不断推动维检单位之间的专业化整合，按照“先局部调整，再全局整合”的思路，分步进行优化调整。

（2）备修生态圈建设。优化供应商结构，分类管理，增强专业性。推进周边修复基地装备能力建设，逐步归类整合备件基地功能，各基地间装备互补、工序协作，鼓励创新工艺，逐步减少中间商，形成大部分备件、大型备件、专业特殊备件修复业务“本地化”的趋势，突出技术特点，减少同质化竞争，建立备修快速响应机制。

2.3.5  推进智能运维建设与应用探索

构建智能运维中台，以智能运维中台为核心，基于数据驱动、知识赋能的理念对传统设备运维流程进行全方位的优化设计与再造，通过设备状态趋势的判断和预测，实现“修不修（决策）”“何时修（计划）”“修什么（项目）”“怎么修（方案）”“谁来修（资源）”的核心流程自动化、智能化与闭环管控，实现预防维修向预知维修转变。同时，坚持智能运维中台与 EQMS 的双平台建设，融合促进，提升运维体系人员效率、资产效率、管理效率。

3 结语

京唐公司坚持“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建厂目标，建设具有世界影响力的钢铁厂。为保障公司总体目标实现，京唐设备管理无疑是企业管理中重要的组成部分。如何以信息化平台为管理抓手，提升设备管理水平，随着经济的不断发展，不同时期不同要求，探索有效的设备管理方式方法，适应不同阶段的管理要求，提升企业经济效益。

原文刊载于《中国设备工程》2024年4月（上） 作者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司设备部 郑国梅 王海楠 王颖