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编者按
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
7. 公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
车间布局设计的原则与内容
1. 原则
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则
（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则
（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
d. 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
2. 车间布置设计的内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
（1）车间布置设计时重点考虑的问题
a. 最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；
b. 充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；
c. 为将来的发展和厂房扩建留有余地；
d. 劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；
e. 与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短；
e. 在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。
车间布局常用方法
从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。车间布局常用方法主要有以下4种。
1. 直线布置法
主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。
优点：在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。
缺点：是对于多品种混料生产较困难实现。
2. 程序布置法
此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。
如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。
3. 固定布置法
固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。
4. 混合布置法
考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。
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