☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第19635文章
编者按
材料：9260钢、铜带HS201焊丝。
失效背景：某型号产品的铜带是采用堆焊工艺堆在筒体上，主要工艺流程为：筒体冲拔加工成形→在铜带槽内堆焊铜带→调质处理→精车，试验后有一筒体发生开裂。
失效部位：筒体的铜带处。
图5-159 筒体铜带开裂
失效特征：开裂的宏观形貌如图5-159所示，可见裂纹由筒体端部向纵深开裂，筒体内表面可见裂纹长度约为20mm，图5-160为筒体横截面的组织特征及部分典型裂纹形貌，主裂纹在钢筒体中沿厚度方向贯穿开裂，并已向铜带扩展，可见裂纹出现的位置筒体母材（钢）的熔深较大，熔深较小且结合面平直的位置没有发现裂纹，所有的裂纹起始端均出现了来自堆焊层的铜。腐蚀后组织为回火索氏体，熔深大的位置清晰可见沿晶界渗透的铜及铜带中的返铁。
图5-160 筒体铜带截面微观图
原因分析：堆焊时母材和堆焊金属熔化，相互溶解。资料记载钢母材上堆焊铜及铜合金熔合区铜含量可低到0.8%，裂纹中铜含量可高达10%，结合铜钢堆焊的特性分析，裂纹是在焊接过程中出现的，为典型的渗透裂纹。
失效原因：筒体开裂的部位电流过大或焊接时停留的时间过长，形成了较为严重的渗透裂纹。
改正措施：严格执行焊接工艺规范。
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☞来源：金属加工 ☞编辑：王佳慧 ☞校对：高晨旭 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作：010-88379790-801
