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编者按
年末钟声渐近，回望2024，有风雨兼程，也有硕果累累。2024年12月20日，华锐精密2025新产品发布会暨合力共赢战略发展研讨会在株洲隆重举行。来自全国各地的刀具行业同仁、高校院所专家教授、用户代表以及业界媒体齐聚一堂，细数一年收获，探讨未来发展，并共同见证了华锐精密2025重磅新产品的发布。金属加工全程直播报道（点此观看回放）。
华锐精密副总经理丁国峰
中国机械工业金属切削刀具技术协会秘书长田良在致辞中表示，我国数控刀具行业正以前所未有的勇气和决心向着高质量发展的新阶段迈进，作为国产刀具行业的佼佼者，华锐精密不仅积极响应国家政策，提升产品质量，推动智能制造技术在行业的应用，更是不断将市场眼光迈向全球，为国产刀具的远洋出海开辟道路。中国刀协一直致力于推动行业的健康发展和技术进步，也期待与企业共同探索新技术新模式，为我国制造业的繁荣提供硬核实力，为推动中国刀具行业迈向全球价值链中高端做出新的更大贡献。
中国机械工业金属切削刀具技术协会秘书长田良
华锐精密董事长肖旭凯深情回忆了华锐精密自创业以来的发展历程：从租用的400平厂房，到如今的智能化工厂；从200万启动资金，到2021年正式科创板上市；从两位老人和一群年轻人，到如今“传帮带”体系下老中青三代人才济济。其中有意气风发，也有坎坷低谷，这些都是华锐精密创新发展的缩影。
华锐精密董事长肖旭凯
目前，华锐精密拥有一流的数控刀片产线，在车削、铣削和钻削等硬质合金数控刀具方面已形成较为完整的产品技术体系；也拥有完整的整硬刀具产线，涵盖通用铣刀、通用钻头系列、淬硬钢加工专用铣刀、难加工材料专用铣刀、新型3C刀具等；同时，拥有自动化、信息化高度先进的数控刀体制造工厂，自动化线产品实现100%在线检测，可为用户提供标准刀盘、圆柄刀杆、浅孔钻及非标定制产品。
未来，华锐精密将继续带来极致的产品、极致的服务、整体解决方案、刀具服务外包等，为客户降本增效、为行业技术进步贡献华锐力量，致力于成为一家受人尊敬的企业。
在新品发布环节，华锐精密副总经理高江雄首先带来了麒麟系列高温合金加工刀具。随着航空航天、能源和化工等行业对高温合金的需求增加，高温合金加工所需的高性能、高精度刀具有着越来越广阔的应用前景。华锐精密的研发团队针对高温合金加工难点，先后开展硬质合金刀具适配性、基材高温性能退化机理和高性能纳米晶涂层协同调控机制研究，历时2年，最终开发出多款高温合金加工刀具。
华锐精密副总经理高江雄
麒麟系列产品包含可转位车削刀具、切断切槽刀具、可转位铣削刀具、整体硬质合金铣削刀具等，致力于解决航空航天行业高温合金等难加工材料的高效加工和安全加工。
高温合金等难加工材料的全新牌号体系，解决了高温合金车削加工刀片长寿命和高安全性的难题。
HR9205：难加工材料高耐磨性牌号
亚微米级均匀细化的硬质相晶粒，保证较高的硬度和耐磨性；
添加合金元素实现固溶强化和晶界强化，进一步提升安全性；
采用特殊涂层成分设计，具有优异的热稳定性和抗氧化性。
HR9215：难加工材料车削通用牌号
亚微米级细晶硬质相搭配成分优化的高韧性粘结相，具有良好的韧性和安全性；
合理的AlCr*N、AITi*N和TiSi*N多组元体系复合结构，有效抑制纵向裂纹延伸，提高涂层的抗剥落性能以及抗崩性；
良好的耐磨性和抗边界磨损能力，适合难加工材料的通用加工。
SF精加工槽型：
独特的刀尖设计、刃口锋利、切削阻力小，有效减小车削过程中的刀具振动；
表面光滑、排屑顺畅，确保切屑良好的卷曲、折断与排出。
SM半精-粗加工槽型：
刃口强度与控屑性能完美结合，实现安全可靠的加工；
切削轻快，可有效减缓加工硬化，抑制沟槽磨损，提升刀具寿命。
全新推出单刃方头切槽刀HCMA系列和单刃圆头切槽刀HPMA系列刀片规格完善，通用性强。满足难加工材料对切槽、横车、仿形等加工需求，有效满足对控屑、表面质量和长寿命的多重需求。
ST：切断/切槽/横车加工槽型
变前角、变刃宽、变曲率设计，有效提升槽的加工表面质量；
刃口加强设计，大幅提升切削加工安全性；
特殊的断屑台结构以及前刀面曲率和角度，有效保证优异的断屑性能。
SR：仿形切削加工槽型
刃口锋利，切削阻力小；
特殊的断屑槽设计，切削加工时切屑全向折弯，有效保证加工表面质量；
优化的定位槽设计，重复定位精度高，有效保证产品加工精度。
采用全新升级牌号HR7240，搭配公司多款可转位铣削刀片，满足高温合金平面铣方肩铣、型腔铣等多种工艺需求，实现长寿命和安全性的双重需求。
HR7240高温合金铣削高耐磨性牌号：
采用均匀分布的硬质相与粘结相，兼顾耐磨性、高韧性和出色的抗疲劳断裂性能；
极具外观辨识度的七彩涂层，涂层耐高温性能和高温硬度大幅提升；
采用特殊成份设计的合金基体，高温红硬性进一步提升。
高性能硬质合金棒料，有效保证刀具的安全性；
全新的涂层工艺及后处理技术，优良的耐高温性能；
全新的刃口处理工艺和涂层后处理技术，有效保证了刃口的安全性和磨损的均匀性。
华锐精密车削产品线总经理刘志林发布了面向自动化趋势的车削新产品。行业当前的自动化发展趋势，在高速、高精、控屑好、稳定等方面对刀具提出了更严格的要求。华锐精密紧贴市场需求，开发了面向汽车行业的高速高精车削刀具和面向新兴行业的精密磨削刀具。
华锐精密车削产品线总经理刘志林
精密小零件车削产品线进一步丰富，目前已拥有外圆车削、内孔车削、浅槽加工、切断加工螺纹加工和后扫加工等全系列产品，满足小零件车削加工的各种需求。
拥有金属陶瓷和硬质合金牌号可选，适宜于不同材料的加工工艺需求。
具备强大的非标开发能力，可非标定制各种类型的小零件加工车削刀片。
华锐精密整硬事业部总经理屈植华隆重发布了全新U系列整体硬质合金铣刀新产品。“U”是“Ultra Universal”的首字母，意为“超级通用”。针对刀具用户在采购、成本、生产和过程管理中的诸多问题，U系列凭借其强大的通用性和切削性能，可以帮助用户降低使用成本，提高加工效率。
华锐精密整硬事业部总经理屈植华
作为集超级通用、超高性能于一体的全新系列产品，U系列硬质合金立铣刀产品丰富，包含平头铣刀、圆弧铣刀、球头铣刀。可全面覆盖300+种应用工况，针对钢件、铸铁、不锈钢和钛合金等10种材料组，在气冷、水冷和油冷3种冷却条件下的加工均能发挥优异的性能。
20日下午，来自航空航天、机器人等行业的专家大咖，以及来自高校的知名教授，展开了专业分享，共话刀具行业的新发展。
机械工业信息研究院金属加工杂志社社长曹雪雷为该环节揭开序幕，他在致辞中讲到，切削技术的进步与刀具技术革新息息相关。纵观国际刀具巨头，无一不在持续专注新技术新产品的研发。近年来，国产刀具行业的创新发展卓有成效，不仅在国内市场份额逐年提升，在全球的制造业中也扮演着越来越重要的角色。华锐精密作为国产刀具企业的优秀代表，深耕硬质合金数控刀具17年，注重研发创新，攻关核心技术，推出了众多高效、高质的刀具产品。展望未来，不仅刀具企业需要潜心研发，通过自主创新构建核心竞争力，也希望用户企业和刀具企业能够紧密联合，共同进步，打造行业发展新动能。
机械工业信息研究院金属加工杂志社社长曹雪雷
国防科技工业高效数控加工创新中心秘书长、中国航空工业集团首席技术专家、昌河飞机工业（集团）有限责任公司总工程师助理汪广平分享了直升机制造技术及典型零件数控加工刀具。从用户角度针对机身结构、起落架、桨毂等典型零件产品介绍了相关刀具的发展需求。
国防科技工业高效数控加工创新中心秘书长、中国航空工业集团首席技术专家、昌河飞机工业（集团）有限责任公司总工程师助理汪广平
宁波工业互联网研究院机器人事业部总监、资深研究员胡宇清
华东理工大学教授、博士生导师何云讲解了基于刃型导向的刀片槽型及刀具结构设计，介绍了刃型导向切削激励，并分享了新型U钻刀片槽型设计和大型螺杆加工刀盘设计等研究应用成果。
华东理工大学教授、博士生导师何云
湘潭大学教授、博士生导师、工程教学部部长、湖南省杰青彭锐涛以产教融合、科教融汇，助力华锐高质量发展为主题，分享了和华锐精密的校企合作情况和创新研究成果。
随着参会代表参观华锐精密智能化工厂的脚步渐远，一天的会议落下帷幕。这一天里，大家所看到的不只是台前各具特色的新产品，更了解到了背后数年如一日的研发苦功，资金设备投入、人才网罗培养、用户需求研究、校企合作推进。我们有理由相信，华锐精密还将持续带来更多先进的新产品新技术，以创新构筑华锐力量，以实力书写璀璨篇章。
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