原煤水分降低两个百分点，发热量提升100-200kcal/kg，提高销售价格15元-30元/吨……这一串串亮眼的数字背后是主煤流系统“新质”套装在默默发力，支撑矿井安全高效生产。
走进陕煤小保当矿业公司一号煤矿主斜井皮带机尾，一块块干煤泥从压滤机上掉落，原煤从一级振动筛进入二级振动筛，经二级振动筛掉落至主斜井皮带，这是原煤运输系统煤水分离系统运行时的一幕。
煤水分离原理是通过多台激振电机同时相向转动形成激振力，从而使激振本体达到振动脱水效果。这套煤水分离系统具有处理量大，效率高，噪声小成本低等优点，可以对瞬时60立方米涌水进行快速脱水，最大处理粒度为1200毫米。
该系统工作流程是将一定粒度的大块煤脱水，脱水后的大块煤经溜槽进入主运输系统，小块煤和水进入二级脱水给料系统。随后，脱水后的小块煤经溜槽进入主运输系统，煤泥水则进入煤泥水缓冲池，缓冲池内的煤泥水经过渣浆泵输送到三级振动筛和压滤装置，分别通过压滤和振动筛选实现煤水分离。
煤水分离系统投入使用来，全流程紧密配合、平稳运行，不仅解决了主斜井机尾、沿线洒水煤的安全风险，减少生产误时率，同时降低了原煤水分，提升了原煤质量。
原煤运输系统上的巡检机器人，在自动巡检过程中，使用“火眼金睛”精准识别皮带跑偏，托辊损坏等故障，做到智能巡检过程中的“望诊”。同时，通过多参数气体探测器和烟雾传感器，准确检测环境中的气体浓度和烟雾是否超限，解决了人工巡检中难以识别无色无味气体泄漏、数据无法实时共享的问题，实现智能巡检的“闻诊”。依托工业以太网与煤矿环网连接，实时获取煤矿系统联网在线设备的当前运行状态数据和历史数据，为大数据智能故障预警技术提供数据支持，实现智能巡检的“问诊”。此外，机器人身上的红外热成像仪，可以通过捕捉设备辐射的热红外线，准确检测设备表面温度数值，形成热视图像，快速定位高温故障点，实现智能巡检的“切诊”。
巡检机器人通过“望闻问切”组合套餐，不仅能顺利完成主斜井、大巷皮带的自动巡检工作，还有效提升了原煤流运输系统的安全系数及工作效率。
“皮带闭锁装置已全部解除，保护装置正常，符合远程操控条件，安全确认完毕，现在可以开机。”在主煤流运输系统分控中心发出远程开带指令后，随着集控员点击“一键启动”按钮，便唤醒了“黑色长龙”，乌金顺流而上，源源不断地从井下运往地面。
顺煤流启停系统将激光雷达扫描、皮带秤、AI识别三种煤流量测量技术融合应用，测量精度提高10%，为煤流负荷智能控制提供了有效保障。该系统通过实时监测煤流量大小，对煤流量分段、分级智能调控，主煤流系统启动时长由25分钟缩短至10分钟，进一步实现从“人控”到“数控”的提质升级。
道阻且长，行则将至。公司将继续探索新方法，运用新技术，汇聚各方智慧，共绘“新质”蓝图，为构建安全高效矿井注入源源不断的新“智”力。（郭战奇）
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