12月31日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置4#炉对流段模块一顺利吊装就位，标志着炉区安装任务开启新篇章。
塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置共有7台裂解炉，其中裂解炉对流段模块共计49块，均达到大型设备吊装标准。对流段模块吊装是裂解炉施工的重点和难点，项目部以“工厂化预制、模块化安装”为主线，通过不断优化施工组织方案，在管理创新、工效提升方面狠下工夫，充分发挥“模块化安装”的优点，最大限度地减少现场动火与高空作业。
4#炉对流段模块一长26.9米，宽3.5米，高3.09米，净重163吨。模块吊装是工程的重难点之一，吊装难度大、技术要求高，塔里木项目部精心策划、周密安排，持续发力，扎实做好质量安全管控。在面对将近零下20度的严寒极端天气，项目部全体员工不讲条件，全力以赴，项目领导带班值守严格把控每一个施工环节，全面落实冬季施工措施，克服了场地狭小，交叉作业等困难，并根据材料到货情况合理安排施工计划，做好“能吊即吊、进场即吊”的工作准备。
在模块一抵达现场前项目部便召开专题研讨会，从整体出发部署现场吊车站位，对吊装过程中的每个细节和可能出现的风险进行了详尽的评估和预演；多次开展实地勘察，充分考虑施工现场的施工条件施工环境以及空间限制等因素，严格按照项目管理的专业标准，确保事事有人负责、环环紧密相扣；在实操交底环节，严格遵循行业规范和技术规程，使每一位人员对操作流程和技术要点都能做到心中有数、胸有成竹，做好责任落实。
吊装过程中，项目部技术人员实时跟踪，保证吊装的精度和稳定性；安全监督人员坚守线，全程严密监护，消除潜在的风险隐患；作业人员严格执行吊装方案和安全技术措施，确保每一个操作步骤都精准到位，每一个动作指令都迅速响应。正是凭借着这种严谨的态度、高度的责任心以及项目团队之间的默契协作，4#炉对流段模块一吊装工作才得以安全、优质、高效的完成。
下一步，项目部将继续稳步推进裂解炉对流模块的吊装作业，确保施工节点按计划完成。
