固态电池近年来备受瞩目。太蓝新能源在近期发布会上首次提出了“减材制造”理念，推出“4-3-2-1”技术路线。太蓝新能源董事长、CTO高翔博士强调，锂电池技术发展要实现从量变到质变的跨越，需要寻求具有变革意义的创新技术。固态电池的真正普及关键在于“做减法”——减少电池材料，提升安全性和降低成本。
本文带您解读太蓝新能源“4-3-2-1”技术路线。
“减材制造”与4-3-2-1路线
高翔博士表示，传统锂电池的“加法”式创新逐渐走到瓶颈，电池行业需要进行一次范式革命，即通过“减材制造”提高电池的本质安全性和生产效率。基于这一理念，太蓝提出4-3-2-1技术路线，逐步减少电池中的隔膜、电解液和负极材料，优化固态电池结构，推动全固态电池的实现。
4-3-2-1路线分四步推进：
在目前传统液态锂离子电池的四大主材基础上；目前进展：无隔膜固态电池已具备实用性
无隔膜技术是指用“极片复合固态电解质层”来替代部分电解液功能和全部隔膜功能，并且能够有效抑制锂枝晶形成及刺穿，进一步实现本征安全；同时通过精度高至亚微米级别的原位制膜技术ISFD来支持其批量制备。背后包含了太蓝新能源在材料和工艺两大方面的创新。产品已经通过GB38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》和GB43854-2024《电动自行车用锂离子蓄电池安全技术规范》相关认证。
在性能方面，太蓝无隔膜半固态电池支持3C快充，4C放电，满足消费者快速补能的需求。车主可以使用更小电池包，缓解续航焦虑，同时享受高循环寿命的稳定体验。太蓝无隔膜半固态电池预计在2026年实现量产装车，适配新能源电动汽车。
未来规划：2027年量产全固态电池
关于全固态电池，太蓝新能源以三年为期进行了计划：2025年完成全固态电池原型验证和体系开发、2026年通过小批量生产持续验证、2027年实现批量生产和新能源汽车示范应用。
兼容性与灵活性：适配多种材料体系
太蓝无隔膜固态电池具备高度兼容性，能够适配NCM、LFP、LMFP等多种正负极材料体系，灵活满足不同领域的需求。在生产方面，半固态电池可沿用90%以上的现有液态电池生产设备，有效控制生产成本，降低对隔膜材料和电解液的依赖。
引领全电化时代的加速到来
