降本节约始于心，提质增效践于行。31所党委高度重视成本工程的深入实施，所属各单位坚持系统思维和问题导向，积极落实降本增效主体责任。
检测计量室积极落实降本增效工作措施，大力开展无损检测新技术工艺攻关。通过推动新设备工程应用，检测计量室积极开展数字射线检测代替传统胶片射线检测，采用自动化机械系统代替人工操作，实现了发动机典型零部件产品的数字射线DR检测，显著提高产品检测效率，降低检测成本。
拓展方法 开展工艺攻关
针对发动机中增材制造产品常规射线检测存在的检测周期长、胶片保存困难、检测成本高等问题，检测计量室始终坚持问题为导向，积极开展新技术、新方法的探索和应用，检测技术人员精益求精、厚积薄发，高质量完成了一系列关键技术攻关，使得数字射线的检测图像质量达到产品工艺文件要求，实现产品检测效率提高50%以上。
在某发动机典型产品检测过程中，设备操作者小侯说道：“以前用胶片检测产品，又要摆放产品、贴胶片还要洗片，一件产品要检3个小时，费时费力，现在采用数字射线只需要把产品固定在工装上，1个多小时就检完了，还是要发展新技术啊！”
转换模式 降低检测成本
发动机增材制品常规射线检测过程涉及布置胶片、布置产品、调整焦距、调整曝光参数、控制曝光、暗室处理等过程，整个过程完全依靠人工手动作业，且检测过程中需要使用大量胶片。通过数字射线DR自动检测方案设计，采用自动化机械系统代替人工，采用数字图像代替胶片，实现了发动机增材制造产品的自动化、数字化的射线检测，减少了人工成本、胶片成本和暗室处理成本。经测算某发动机单台典型零部件产品射线检测胶片使用量达到100余张，采用数字射线检测降低了检测成本50%。
降本从点滴做起，增效从细节着手，检测计量室将持续开展降本增效工作，积极推进降本增效工作落地，进一步降低检测成本，提高经济运行质量，坚决打赢降本增效攻坚战，助力空天动力事业高质量发展！
图、文：王梓鑫、夏骁霄
编辑：何之婧
审核：王晚琳
