降本节约始于心，提质增效践于行。31所试验中心立足岗位、多措并举，落实所党委降本增效工作要求，深挖多年来积累的试验运行经验、数据基础。人人当家理财，人人参与成本控制，不断夯实高质高效发展优势，确保全年各项目标任务圆满完成。
修旧利废 回收复用节约有道
“产品上换下来O型圈挑好的放在回收盒里，咱可以在地面转接上用。”“一个O型圈单买32块，一台得用十几个呢，咱不能浪费。”“好嘞，森哥。我们地面转接上用的都是产品上换下来的O型圈。”以O型圈的回收利用为例，试验中心职工将挖潜招数用到了极致。
保障部的师傅们自制了滑油液位计、滑油重复使用过滤装置、二次滑油加注设备。师傅们结合试验台需求在手动液压升降车上，加装自制试验工装，方便人员操作，也避免了产品磕碰……试验中心的阀门小组多次利用改造拆除的阀门配件，先后自主修复1号台、2号台等试验台阀门故障，做到小问题能自己修，大问题能判断设备故障，定位故障点。节约经费的同时积累了维护维修经验，提升了试验人员的专业技能，保障科研生产有序进行。
试验中心将试验台冷运转排放的燃油集中收集，过滤后供间加试验设备使用，避免排入大气，造成环境污染。每年可节约4000L左右燃油，减少危废排放量4000L。试验团队与设计师系统反复协商，实现了滑油过滤后的循环使用。仅这两项回收复用措施，每年可为31所节约600余万经费。
自主研发 高效调配人力资源
今年31所发动机交付任务再创历史新高。以往的试车数据判读均由试验人员或设计人员人工判读，判读数据量大、效率低、易出现疏漏，给产品质量控制带来较大难度。为改善现有人工数据判读的工作模式，提高判读工作效率，使试验人员从重复性的工作中解脱出来，投入更有价值、更具创新的工作中，涡轮团队自主研发了一套针对发动机试验特点的判读、自动计算性能、自动填报试验信息的软件，该套软件经过200多台产品验证，运行稳定可靠。试验信息自动化、智能化手段的应用，大大提高了试验效率。
在中心现有人员配置不变的情况下，如何保质保量地完成不断增加的工作任务，这就需要全体职工的思想统一到“练内功、降成本、增效益”的工作上来。试验中心全面提升职工岗位技能，使得测量人员能替代现场设备人员的岗位工作，设备人员能够兼顾试验设备维修保养工作，技术岗位人员可以从事管理岗位工作，从而实现员工一专多能，在整个中心形成“爱岗敬业做贡献、奋勇争先降成本”的良好氛围，让试验中心每一位员工充分贯彻降本增效、重质增效这一发展理念，更好完成中心不断拓展的各项经营任务。
细节决定成败，降本增效也需要从细节做起，从每位职工工作中的点滴做起，尽己所能、聚沙成塔。后续，试验中心将持续做好降本增效工作，从细微之处创造生产经营效益，助力空天动力事业高质量发展。
文：施栗阳、夏骁霄
图、编辑：何之婧
审核：王晚琳
