经常一些注塑工厂客户会问塑料君，PC、PC/ABS、PP等塑料注塑产品出来会出现水泡、发白等瑕疵问题，问如何解决，如下图。
PC气泡
PP气泡
那么当塑胶件在注塑过程中遇到气泡、泛白问题，怎么办？可以采取以下几种策略：
一、调整成型条件：
温度控制：适当提高料筒温度，有助于气体更容易逸出，宜在保证成型的情况下，调低温度，不要太高温，以防止高温分解影响材料性能。
注射压力与速度：适当降低注射压力和注射速度，给予气体更多时间排出模具。对于PC材料，过高的压力可能封住模腔内的气体，形成气泡。
保压与冷却：确保保压充分且冷却均匀，避免因局部冷却过快导致内部气体无法逃逸。
注塑调机
二、模具优化：
排气设计：检查并优化模具的排气系统，确保模具中的气体能有效排出。可以在模具的适当位置增设排气槽或使用排气针。
浇口与流道：调整浇口位置和尺寸，避免浇口过小或位置不当导致气体困在模具内。主流道和分流道的设计应减少流道长度和狭窄区域，避免气体积聚。
壁厚均匀性：设计时尽量保证产品壁厚均匀，避免厚薄差异过大，减少内部应力和气泡的形成。
模具优化
三、原料处理：
原料干燥：彻底干燥原料，特别是吸湿性强的原料，以PC为例，烤120度3小时，以减少水分引起的气泡。
原料筛选：使用前筛除原料中的杂质，保证原料纯净。原料不要乱加回料、杂料，尤其再生料，再生料有杂料不兼容。
原料选择：确认原料的熔体指数是否适合加工条件，必要时更换树脂或减少再生料的使用比例。
采用优质原料
四、工艺调整：
注射时间：确保注射时间设置合理，尤其是在浇口密封之前应有适当的保压时间，以填满模具并减少气泡。
补充注射：对于壁厚较大的产品，可考虑保留一定的补充注射材料，直至浇口完全封闭。
通过上述方法综合调整和优化，可以有效减少或消除PC及PC/ABS、PP、尼龙等注塑过程中的气泡问题。在实际操作中，可能需要结合具体情况，进行针对性的调试，注塑加工厂最好找一优秀的合作供应商尤为重要，我们东莞融泰得新材料致力于塑胶原料一站式解决方案。有非常的行业经验。欢迎关注、点赞，转发。
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