KANAMORI SYSTEM开发了一款自动造型机，该设备相比公司传统机型可减少约80%的液压单元耗电量。公司将在10月开始接受订单。该设备将传统的液压驱动方式更改为电动和液压结合的混合式驱动，通过缩小液压单元这一耗电量较大的部分，实现了电力使用的降低。售价将根据客户需求单独报价。据悉，KANAMORI SYSTEM是首家在砂型造型机中引入电动式的公司。
此次开发的自动造型机“KDE”是一种通过上下加压来制造砂型的设备。传统设备的驱动部分采用液压方式，而液压泵等组成的液压单元消耗了大量电力。因此，KANAMORI SYSTEM决定开发使用伺服电机的电动设备。
制造铸模的砂料是通过水和粘结剂调配混合而成的，然而由于客户的配方不同，砂的性质各异，且随着时间推移，砂的特性也会发生变化。因此，需要根据砂的变化细致地控制加压量。
然而，仅靠电动驱动难以实现精细的控制。为此，公司构思了电动和液压相结合的方式。通过以电动为主驱动，同时用液压作为辅助驱动以复杂控制加压的力道，从而实现了该方案。液压仅作为辅助，因而能够使用小型液压单元。
与传统的全液压造型机相比，该设备的液压油量减少至约四分之一，高压管道数量减少至三分之一。除了节能效果，还降低了液压油的更换频率以及管道维护等运营成本。公司计划通过宣传脱碳及成本削减的双重优势来扩大市场。
该设备目前已安装在集团公司从事铝铸造业务的金森金属工厂，并计划于10月开始投入运营。公司还计划将其作为实际运用的示范工厂，向客户公开展示。
