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随着三星、京东方、维信诺先后布局IT用8.6代OLED生产线，平板显示领域的大屏化趋势持续加热，预计未来3-5年该领域的总投资将会达到1500亿元以上。面对火热的产线建设，关键设备的供应是一个难以回避的话题。
蒸镀机作为OLED显示面板重要核心装备，长期以来被日韩企业垄断，单价高昂且供不应求。据势银膜链了解，目前只有日本佳能与韩国Sunic System能够供应适配8.6代生产线蒸镀机，分别与三星、京东方合作。其他面板厂若想入局8.6代线，则在大幅蒸镀机的供应上面临排队的窘境。
目前中国企业尚不具备规模化生产OLED蒸镀机的能力，现有产品集中在小幅蒸镀机上，能够适应小尺寸面板。如奥来德、合肥欣奕华、合肥莱德、中山凯旋等。合肥欣奕华能够提供8或者12英寸晶圆OLED蒸镀和1-2代玻璃基板OLED蒸镀设备；中山凯旋的蒸镀机对位精度可达1微米以下，蒸镀基板尺寸为200*200mm2或者8 inch硅片。
在小型蒸镀机上，本土企业已经有了一定的技术积累，甚至在成膜精度上超过了进口同类产品。但是适用于高世代的大幅蒸镀机则完全依赖进口。最近奥来德打破国外垄断，已完成8.6代线性蒸发源设备样机制作，正在有序进行测试及市场推广。本土企业布局大幅OLED蒸镀设备不易，受到产品、技术、市场等多重因素的影响。
·从产品与技术上看，OLED蒸镀设备有三个硬指标，精度、设备蒸镀宽度以及均匀度，三者相互影响。大幅蒸镀机因其尺寸大、蒸镀面积大、生产线可达百米，机械手需要在不同腔体之间进行转移，在精度控制和稳定性上不是小型蒸镀机可以比拟的。另外，蒸镀机通过高精度金属掩膜版FMM将有机材料像素化沉积，8.5代线以上的FMM会因为“重心下垂”出现“平整度问题”，整张玻璃基板上的OLED蒸镀沉积厚度和性状就会出现“不一致”的现象。
·从市场与应用上看，大幅蒸镀机的投资成本高，8.6代OLED线的投资比8.6代LCD线高出近2倍；蒸镀机本身寿命不及面板产线其他设备，后续保养服务耗费较高。另外，从显示行业整体看，大幅蒸镀机的需求有限，面向的市场规模不高，同时未来还会受到新显示技术成熟的竞争，投资研发大幅蒸镀机的压力可想而知。
根据MarketsandMarkets最近的研究，全球玻璃基板市场预计将从2023年的71亿美元增长到2028年的84亿美元，2023年至2028年的复合年增长率为3.5%。在AI的大势之下，目前，已有包括英特尔、AMD、三星等多家大厂公开表示入局玻璃基板封装。
来源：势银膜链
蒸镀机直接影响到产品的良率和质量，这一设备的“卡脖子”同样意味着显示技术迭代与市场拓展上的受限。目前除了真空蒸镀法，还可以选择喷墨打印法。因此本土企业在加快自研步伐的同时，布局印刷OLED显示，入局高世代线的竞争。目前我国在印刷OLED设备、材料和量产布局上处于领先地位。
印刷OLED是将有机材料配置成溶液，通过高精度的喷头，精准地控制墨滴的体积和喷墨位置，将其打印在预先制备好的基板的像素坑内。经过真空干燥，形成OLED器件的有机膜层，得到了红绿蓝发光单元。
来源：势银膜链
2013年，住友化学研发了喷墨法生产OLED面板技术；2016年，JOLED开设4.5代喷墨印刷OLED面板中试线；2020年，TCL华星投资JOLED，正式布局印刷OLED。
从技术路线看，随着世代线的增加，传统蒸镀OLED工艺中真空腔体的尺寸相应扩大，在技术与成本上都面临巨大挑战。而印刷OLED大幅减少了真空腔体的需求，且材料利用率显著高于传统蒸镀技术，其制程可通过增加打印头的数量，灵活应对不同尺寸面板的生产需求。印刷OLED工艺更具规格、成本优势，材料利用率也高，投资比蒸镀工艺更少。
从企业布局看，TCL华星选定5.5代医疗设备显示屏作为其首款印刷OLED产品，预计今年年底开始量产。明年将增加喷墨打印OLED型号数量，并在年底前决定是否推进8.5代（2200x2500mm）喷墨打印OLED“t8项目”。京东方在合肥搭建了蒸镀W-OLED、印刷OLED试验线，研发出全球首款55英寸8K印刷式OLED、95英寸8K W-OLED、55英寸8K印刷式AMQLED等。
基于此，势银（TrendBank）将于2024年12月11日-12日在浙江宁波举办势银（第五届）新型显示技术及供应链产业年会暨先进功能材料&装备产业大会。
海信/成都京东方/云南创视界/TCL华星/维信诺/辰显/精诚时代/合肥乐凯/凯盛/东方科脉/斯凯瑞/上海追得/光子晶体/苏州昱烨/思摩威/日久光电/激智科技/维真显示/四川大学/势银20家企业已确认参会并将发表演讲。
来源：势银膜链
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