新的技术浪潮正在涌来。
“这几年和过去几年我们一直在讨论，BC技术是不是晶硅电池的必选技术？”三年后或三年内或许没有哪个主流公司会说‘我不用BC技术’”。在近日召开的以“双面BC”为核心主题的12th bifi PV Workshop 2024 Zhuhai国际峰会上，爱旭股份（600732.SH）董事长陈刚说道。
这位国内BC技术的企业带头人说：“趋势不以人的意志为转移，如果一项技术从效率、成本各方面来讲，没有任何缺陷，这个技术是不得不选择的，只是什么时候选择它。”
目前，凭借高发电效率和高性价比，BC技术已经成为了当前光伏行业势头最为迅猛的技术路线。与此同时，爱旭、隆基等BC路线先行企业实现技术突破、产能扩大，发电效率不断刷新历史纪录。
业界普遍认为，BC技术已经到了大发展、大爆发的前夜。就在此时刻，国内两大BC巨头走到了一起，向外界释放“联手”强信号。
经济观察报了解到，12月3日，爱旭股份董事长陈刚、隆基绿能董事长钟宝申，以及上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠，共同出现在一场以“向新而行，BC共生”为主题的直播对话活动中，探讨BC产业未来的发展。
这向外界释放了双方已经“联手”的强信号。业内人士透露，在两家头部企业的BC技术生态圈正在加速形成。
BC技术是必然之选
BC技术诞生于半个多世纪前，被誉为光伏技术“皇冠上的明珠”。这是因为其虽然具备转换效率高、外表美观、衰减低和安全可靠等特点，但因技术难度大、门槛高等限制，因此此前并未得到大规模的应用推广。
而在当下，情况正在发生变化。
“这几年我们一直在讨论，BC技术是不是晶硅电池的必选技术？今天，我们得出一个答案：BC是实现晶硅电池极限效率的必选技术。”陈刚说。
BC技术为何是晶硅电池“必选”？
陈刚解释，得出这一结论的原因是从硅片端、电池端和组件端来看，BC有几个重要优势是其他非BC技术无法代替的。在硅片端，29.56%的极限技术需要极低掺杂浓度的硅片，换言之只有用极低浓度或不掺杂的硅片才能实现29.56%的效率。BC需要的硅片就在这个浓度段内，其他技术路线都要掺杂，这意味着其他非BC技术在硅片端就注定了和极限效率会有0.6%-1.5%的差距。
在电池端，BC技术可实现全面受光、正面的100%受光。此外，在双面钝化技术方面，其他技术在钝化方面效率会打折扣，而BC技术理论上可做到100%。在性能开发上，爱旭已经实现了对所有电极和图形进行背面设计的BC技术。
沈文忠也表示，电池的电学性能需要正背面都优化才能做到效率又高、双面率又高。BC技术的优势则在于，可分别处理正面和背面的优化，而其他的结构中正面的优化可能会受到背面优化要求的影响。所以BC把正背面分开处理是接近极限效率的非常好的结构体系。此外光学优化方面，BC正面无遮挡可有效提高发电效率，为电池效率提升带来了更大空间。
沈文忠说，“在光学和电学都优化之后，（BC）可以说是一个无敌的技术，我们认为晶硅电池的极限效率就是出自于BC技术”。
陈刚说，在组件方面，BC因为是单面焊接，所以可做到满屏。这种设计使得BC组件的屏占比比目前普遍的组件技术多7.2%。其他技术要正背面焊接，硅片容易隐裂，而BC只做单面焊接，另一面不焊接，可靠性更高。
此外，陈刚谈到，此前理论界很多人认为BC技术没办法做双面。去年底，爱旭率先推出双面率70%、适配集中式场景的BC组件。就在近期，爱旭又将此系列组件的双面率提升到了75%。陈刚说，未来两三年，爱旭会通过创新开发出85%双面率的ABC电池。
陈刚说，从原理以及各类实验室数据来讲，BC组件的长期发电量一定远高于其他类型组件。
BC成为穿越行业周期“解药”
在国内光伏市场经历产能飞速扩张阶段后，当前正处于暂时性供需失衡，企业竞争激烈一线企业依靠品牌、渠道、成本等优势保持市场份额，后端企业或面临产能出清、退出市场的风险。
用技术优势穿越产业周期，是几乎所有光伏厂商的共识。但只有迭代性的新技术，才能被看作是光伏新质生产力的代表。
沈文忠表示，BC技术符合新质生产力的发展。从技术本身来讲，追求电池效率的提升，无非是从光学性质的优化和电学性质的优化两个方向。光学性质的优化，就是要把太阳光充分利用好，而BC正面没有栅线，全面利用光线照射的能量。电学性质优化就是把复合损失降低到最低，而BC电池的钝化接触已经做到非常好的水平。
钟宝申认为，对于晶硅技术来讲，不管是PERC、TOPCon、HJT，所有这些钝化技术最终要把效率做到更高，都要借助BC的结构。
BC作为迭代性的新技术，已成为光伏行业穿越周期的“良药”。
从产品表现来看，以爱旭N型ABC组件产品为例，今年11月，采用爱旭N型ABC组件的山东海润环保科技有限公司光伏发电项目顺利并网，组件转换效率达到24.6%，刷新全球组件量产效率纪录。而根据中国国家质检中心发布的山东烟台漂浮式实证项目发电数据，爱旭ABC组件较TOPCon组件平均单千瓦发电量增益6.8%，最高日单千瓦发电量增益达13.54%，发电优势尤为明显。
基于ABC组件优良的性能，将为下游电站客户创造更多价值。经测算，在地面电站场景，双面ABC组件综合功率较TOPCON同口径下高出30-40W，根据实证对比测试数据，ABC组件的LCOE相比于传统组件更低，助力客户IRR的提升。
在光伏产业“内卷”的当下，业内分析认为，过往的产能“过剩”是由产品和技术同质化竞争造成的。目前，TOPCon产能陷入无序竞争中，今年以来扩张动作近乎停滞；与此同时，BC新技术超出平均水平的发电性能让BC技术备受市场青睐，成为下游客户的自主之选。沈文忠说，“过去一年，我们看到BC技术在国内的影响力越来越大。现在，大家公认BC技术是一个未来方向。”
从产能上看，ABC正在迅速扩充。根据爱旭股份公告，目前该公司已规划了三大ABC产品生产基地，分别位于珠海、义乌和济南，产能空间可达100GW。
BC阵营不断扩容 良性生态圈助推产业发展
作为率先GW级量产N型BC的厂家，爱旭积累了丰富的量产know-how。目前，爱旭ABC已申请600+项专利。
陈刚说，“大家都觉得BC技术研发难，很多公司就不做了。这方面，我们和隆基一样，都不约而同地想到了要通过创新，尤其是颠覆式的创新，为客户、为市场和为企业创造价值。所以，我们在2016、2017年就同步展开了BC技术的研发。”
基于前期的深厚积累和技术优势以及信赖关系，爱旭股份联手隆基绿能等头部厂商，着手构建相关产业生态。
陈刚表示：“BC技术是属于光伏产业的，也是属于人类的。所以我们整个产业开放开发、共同发展是一个主旋律。但是，我们应该是在尊重知识产权的基础上来开放开发和发展。”
在此次对话中，两家龙头企业负责人强调最多的是希望行业能建立明确清晰且公开透明的规则，并基于此展开更大范围的合作，不只是单个企业间的合作，而是各领域间的合作，形成更有序、更理性、更互惠互利的合作同盟。
陈刚说，基于行业规则、知识产权、法律法规的基础上，爱旭愿意与行业一起开发BC技术，分享BC技术给产业链所有端到端，包括客户端、投资端、EPC端、项目开发端、组件端、电池端、硅片端以及硅料端，希望能为每个环节都带来价值。
在此基础上，BC阵营正在不断扩容。
11月29日，爱旭股份宣布与高景太阳能进行了战略合作。双方称，将共建BC生态圈的深度合作，进行硅片、电池、组件三大领域的协同，实现BC组件的规模化生产；隆基绿能方面，11月与英发德耀、宜宾高新区三方达成年产16 GW HPBC电池片项目战略合作；9月，与金阳新能源（01121.HK）间接全资附属公司泉州金阳、福建钜能电力共同成立合资公司生产HBC电池。
可以说，BC联盟的成立，有望在互相尊重知识产权的前提下，形成技术、产能、渠道等全方位良性合作。
在爱旭股份最新披露了投资者关系活动记录中，公司进一步表示，BC生态圈的建立可以借鉴其他成熟的产业关于技术专利的合作经验，达成一个更加开放、生态更加完善、规则更加清晰以及对知识产权的认同更加合理的合作。这种合作模式相较于授权、代工等方式更有利于行业发展，先把蛋糕做大，再把切蛋糕的规则定得更合理。
此外，BC技术作为一种平台技术，随着产能规模的扩张以及产业链上下游的共同努力，BC电池降本空间还将扩大。
“精度要求高被视作BC技术的一大特征，尽管目前BC成本较TOPCon技术还是相对高一些，但如果在全产业链视角来看，BC技术已经是现有晶硅技术里已经是性价比最高的产品，”钟宝申表示，“面向未来，众人拾柴火焰高，更多人参与进来，大家共同商讨，将是产业成本更快速地降低，效率更快速提高，客户使用更加便利的有力途径。”
据悉，目前爱旭ABC电池组件单瓦综合成本较TOPCon略高，但通过技术的精进、效率功率提升、开工率提升、设备成本优化、辅材降本、节水节电、提升自动化水平等综合措施，爱旭ABC电池组件单瓦综合成本有望做到比TOPCon更低。尤其是爱旭作为行业内首家量产无银金属化的企业，金属化环节成本相较现有的银浆丝网印刷可节约一半。
沈文忠指出，当前中国光伏产业界已经认识到BC技术的优势和潜力所在，包括辅材、设备等在内的全产业链上的企业都有巨大的发展空间，相信未来三五年，随着BC“朋友圈”越来越扩大，技术创新、效率提升和成本下降都会比想象的更快。
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