一、收货流程：精准高效，确保无误
核对单据：根据供应商到货通知，收货人员在货物到达后，首先核对司机或送货人员的送货单据，确保货物信息准确无误。 检查货品：收货人员与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况。如发现货物有严重受损，需立即通知相关部门等候处理；如货物状况完好，则开始卸货工作。 监督卸货：卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况，确认产品的数量、包装、规格及保质期与单据严格相符。任何破损、短缺都必须在收货单上注明，并保留一份由司机签字确认的文件。 送检入库：卸货完成后，收货人员签收送货箱单，并填写送检单据。将有关收货资料（如产品名称、数量、生产日期/保质期/批号/订单号、货物状态等）交IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）检验。IQC检验合格后，交于仓库文员打印入库凭证。 记录台账：仓库文员接单后核对单据，无误后打印入库单据，并及时通知各相应仓管员收料。仓管员必须在当天完成将相关资料记入台账，如有特殊情况需及时上报。 处理破损：破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
单据审核：各种退货及换残产品入库都须有相应单据。如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外，但需相关人员签字确认）。 货物验收：退货产品有良品及不良品的区别。良品退货必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 核对信息：换残产品须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。 记录处理：收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，并填写退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等信息。 记入台账：依据单据记入台账，确保退货或换残产品的信息准确无误。
二、发货流程：严谨有序，确保准时
授权单据：所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。仓管员在接到公司计划出库通知时，首先进行单据审核，检查单据的正确性及库存是否充足。
通知相关部门：审核完毕后，仓管员通知相关部门安排车辆，确保货物能够准时发出。
严格依据发货单：仓管员在发货时，必须严格依据发货单进行核对备货。如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
核对车辆与货物：仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况。确认无误后，方可将货物装车。 共同核对：仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等，确保货物准确无误地发出。
三、库存管理：科学规划，提升效率
挂好物料管制卡：入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。 保持清洁：所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土。货物上不许放置与货物无关的物品，如废纸、废带、胶带等。 分类存放：破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
定期盘点：所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物（重要货物）须每月盘一次；B类货物（一般货物）三个月盘一次；C类货物（次要货物）半年盘一次。 循环盘点：针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 盲盘：接单人员打印盘点表（不包括产品数量），交给盘点人员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员。仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配。如有数量的差异，进行二次盘点。二次盘点后无差异存档；如有差异，需进行核查。如发现有收发货错误的，需及时上报主管，是否能挽回损失。无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
四、仓库日常管理：细致入微，确保规范
地面清洁：库区和库内地面应无淤泥、杂物等，保持干净整洁。 照明设备：仓库照明设备应完好、安全，确保仓库内光线充足，便于作业。 办单处整洁：仓库办单处应整洁有序，所有单据摆放整齐，有清晰的分类。
明确标识：仓库地面应清楚标明堆码区和理货区，便于货物存放和取用。 空托盘管理：空托盘应在指定区域堆放整齐，避免占用仓库空间。 活动货位：仓库的活动货位应连贯，没有不必要的活动货位。活动货位应根据需要灵活移动，提高仓库的灵活性。
有效整洁：各类警示标识应有效、整洁、张贴规范，确保仓库人员能够清晰识别。 分类存放：破损、搁置、禁发货物应分开存放，并张贴相应标签。同时，应在规定日期内处理完毕，避免占用仓库空间。
定期检查：仓库应定期检查是否有“四害”侵袭痕迹（如鼠害、虫害等），并采取相应措施进行防范。
账实相符：台账库存和实际库存应保持一致，确保仓库数据的准确性。 按单备货：仓库应完全按“PMC产品配料清单”备货发货，确保货物的准确性和及时性。
同库同品：同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域，便于管理和取用。 类似物品：同品种的货物应存放于同一仓库，提高仓库的存储效率。
五、仓库的保管原则：科学布局，提升效率
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