面对钢铁行业新一轮长周期下行调整的严峻形势和巨大生产经营压力，中南钢铁分层分类全面开展覆盖全体员工的形势任务教育，教育引导全体员工充分认清市场严峻形势、明确任务、提振信心，锚定“12345”目标担当作为，牢牢把握“百千万”工程这条工作主线，时刻绷住“过紧日子”这根弦，始终坚持“算账经营、精益管理、敏捷反应、严细实快”的干事原则和工作方法，眼睛向内、深耕细作、扩大协同，以更高激情、更强动能、更大力度推动降本增效工作，上下同欲，全力以赴打赢生存保卫战。
为推动形势任务教育直达基层、直达员工，公司官微“中南钢铁”特开设“‘活下去、好起来’，我们在行动！”栏目，聚焦各单位围绕“活下去、好起来”战略要求，在降本增效、深化协同等方面取得的成效，重点以故事性呈现改善过程和前后的巨大变化。引导广大干部员工擎旗奋进保生存，积极投身降本增效，为公司经营绩效改善作贡献。
面对严峻的钢铁行业形势
中南股份炼钢厂一连铸作业区板坯班
紧紧围绕“工序极致效率”为目标
全员快速行动，全面对标找差，全力以赴
常态化、体系化
推进降成本、提效益
刀刃向内突破提升，刷新多项生产指标
关键指标持续向好
先进操作法，包龄新突破
为降低中间包耐材使用成本，提高4号连铸机中间包包龄，板坯班强化耐材管控，对中间包耐材质量进行严格的检查把关，提高中间包修砌质量，确保包衬修砌的高质量。
班组一方面对新上线的中间包按制度要求实行严格验收，不符合要求的一律作退包处理，另一方面在烘烤中间包时，使用先进操作法对对包衬进行烘烤，按时间段对中间包烘烤温度进行测量，确保中间包包衬温度符合开浇温度的要求，保障耐材质量；班组生产过程优化过程操作管控，总结固化好的操作方法，开展先进操作法进行推广。
通过加强对中间包耐材的管控及现场操作的精细化管理，有效延长中间包使用寿命，提高板坯连铸机生产作业率，降低耐材使用成本。6月，4号连铸机平均包龄刷新纪录，实现再突破。
强化工序协同，典拉率创新高
板坯连铸的典拉率是衡量炼钢生产组织及连铸工艺质量控制水平的核心指标。炼钢厂坚持生产组织以“连铸为中心”的原则，板坯班狠抓“标准化作业”落实，通过提高铸机典拉率，稳定生产，不断提升铸坯产品实物质量。
为提升4号连铸机典型拉速工作，板坯班强化上下工序的协同，以准时化控制系统为导向，充分考虑炼钢、精练、及钢包周转的无缝对接，减少铸机等待钢水或温度异常的情况发生，通过生产组织优化，受节奏滞后造成铸机降速的情况得到大幅改善。同时，班组强化日常操作管理，严格标准化作业，落实全员设备管理、组织员工培训学习，熟练掌握连铸智能化改造后的操作水平，通过开展“典型生产事故回头看”座谈等，持续抓好稳态操作，确保生产稳定顺行。
通过不断完善生产管理，岗位操作严格落实标准化作业，生产重视设备监管，工序间提升有效沟通，为提高铸机生产过程拉速稳定提供强有力的保障。9月，炼钢厂4号连铸机典拉率达到92.4%创新高，首次站上90%以上平台。
担当争先，刷新板坯生产效率
为进一步挖掘4号连铸机产能潜力，板坯班组扎实推进生产指标全面对标工作，严格落实铸机生产过程管控，通过上下工序的配合联动和紧密衔接，协调高效管理，使铸机生产平稳高效运行。
为保障生产稳定，班组加强设备点检，持续开展“人人都是点检员”活动，让设备异常问题能及时得到处理；强化培训，严格落实标准化作业；开展“师徒带教”活动，对操作能力待提升员工进行一对一指导，要求师傅不仅教会徒弟基本的岗位操作，更应该提升徒弟的异常处置能力。为降低成本，开展生产现场“跑冒滴漏”专项整治，大包、中间包减少余钢和减少铸坯异常切废量攻关，从设备改进入手，再结合操作方法创新，提升钢水收得率0.5%，每月可降本3.3万元。
“事故就是最大的浪费”，板坯班组一直将降低事故率作重中之重工作来抓，班组严格落实全员设备管理，主控岗位关注铸机生产各设备参数，岗位员工除做好岗位操作外，每隔一小时对铸机全面巡查等，通过精益管理防范事故的发生。通过努力，4号连铸机6月份产量刷新生产纪录，板坯生产能力进一步得到提升。
