了解一下，今天获奖的明星项目

煤与油型气共生矿区安全智能开采关键技术与工程示范

简介：曾获2020年度国家科学技术进步奖二等奖。项目揭示了含煤地层和采掘扰动区油型气分布涌出规律，创新了“预-探-抽”一体化精准防治技术，释放可安全开发的煤炭资源超过1.2亿吨。发明了油型气不均匀涌出工作面连续高效开采方法，研发了超前预测多机联动智能控制系统，首创了煤与油型气共生矿区安全智能开采技术体系。研发了煤与油型气共生矿井安全保障及智能开采配套技术与装备，制定了安全智能开采技术和管理标准体系，建成了首个国家智能化开采示范基地（应急管理部），形成了智能开采“黄陵模式”。截至目前，陕煤集团智能化产能达到90%以上，7对矿井入选国家首批智能化示范煤矿，11处煤矿入选“国家级绿色矿山”。

巨厚风积沙地层长距离斜井建设关键技术

简介：曾获2021年度陕西省科学技术奖一等奖。该项目建立了巨厚风积沙地层中“两壁一场”冻结斜井建设新理论，创立了巨厚风积沙地层斜井长步距机械化快速施工技术体系，研发了风积沙地层长距离斜井快速施工的系列装备，为西部区域的松散地层井巷工程建设奠定了理论基础，破解了施工速度慢、质量难保证等卡脖子工程技术难题，取得了显著的经济和社会效益，引领了煤炭斜井冻结技术的发展，提升了人工冻结法斜井建设的技术水平，拓宽了相关技术的应用领域。

低阶煤分质清洁高效利用关键技术及应用

简介：曾获2021年度陕西省科学技术奖一等奖。该项目首创了煤气热载体分段多层低阶煤热解及中低温煤焦油全馏分加氢定向转化环烷基油技术，开发了低阶煤分质清洁高效转化集成系统，实现了低阶煤分质转化及油品高值化，取得了显著的经济和社会效益，引领了行业绿色、低碳、高质量发展，产出了军民两用特种油品，为保障国家能源安全提供了新的途径。

2～3m煤层千万吨450m智能化综采工作面关键技术及成套装备

简介：曾获2022年度陕西省科学技术奖一等奖。该项目首创了中厚煤层超长工作面智能高效开采模式，研制了超长工作面国产化“支-采-运”高端装备，研发了5G+工业互联网多系统融合智能化控制系统，最高日产5.2万吨，月产突破百万吨大关，填补了国内2～3m中厚煤层年产千万吨的技术空白，是煤炭开采领域的重大突破与技术变革，取得了显著的经济和社会效益。

浅埋深坚硬薄煤层智能开采关键技术与工程示范

简介：曾获2021年度中国煤炭工业协会特等奖。该项目首创了工作面设备高能积比时空协同的端头大落差柔性配套系统，发明了高速截割长壁开采方法，大幅提高了工作面推进速度；创新研发了高速、高可靠、高适应性薄煤层开采成套装备及多机、全工艺流程自主协同运行技术；构建了基于地质建模、图像识别和路径规划决策控制的坚硬薄煤层“预测-修正-执行”的智能化开采技术路径。最高日产能从不足700t提升至超过3000t，直接经济效益9亿元以上。解决了低效开采工艺、功率空间约束及无人干预控制的“卡脖子”难题，避免了煤炭资源浪费；满足了陕北矿区多煤层协调开采的重大需求，对我国西部煤炭主产区的绿色、智能、可持续发展起到关键核心作用，具有重要战略意义。

智能化煤矿巨系统关键技术装备研发与示范应用

简介：曾获2022年度中国煤炭工业协会特等奖。该项目受国家自然科学基金重点项目“数字矿山及智能化开采基础”支持，构建了张家峁煤矿复杂巨系统示范矿井建设总体方案，涵盖了井下地面、安全生产、政工经营、生活服务、园区建设等8大系统，49个子系统。本项目基于“全局优化、区域分级、多点协同”控制模式，建设“运营一大脑，矿山一张网，数据一片云，资源一视图”和八大应用系统，形成“1+3+8”架构的覆盖生产、生活、办公、服务各个环节的智慧、便捷、高效、保障的煤矿综合生态系统。

陕北煤矿区水资源保护利用及生态重建关键技术与示范

简介：曾获2022年度中国煤炭工业协会特等奖。该项目是陕煤集团为探索煤矿开采生态治理新模式，与中国矿业大学（北京）彭苏萍院士团队合作开展，坚持“开发金山银山，再造绿色青山”治理理念，通过四维综合地球物理监测对矿区煤岩层结构和构造随采动演化的过程进行了精细描述，动态刻画不同水文地质条件下地下水分布特征及运移规律；通过对风积沙和黄土沟壑区煤炭开采对上覆岩层移动的系统观测，掌握了两种地貌单元地表裂缝发育规律，建立了裂缝发育全生命周期数学模型，构建了煤层开采地面塌陷破坏预测模型；采用地面塌陷破坏程度预测模型对矿区地面破坏程度进行分类分级，研发了科学采矿工艺减缓地面塌陷技术、新型裂缝填埋工艺和微地貌改造技术，实现了矿区地表的均匀沉降；通过现场三维地质重建，室内三轴试验掌握了采空区裂隙岩体渗流分布特征和分布空间，分析确定渗流对采空区围岩的力学作用机理和安全阈值,为采空区水资源利用提供了技术保障；以水资源承载力为约束，优化沉陷地生态功能分区，采用经济林-生态林的立体重构方式，构建矿区植物-土壤-微生物综合复垦循环利用体系，获得了良好生态景观配置与土地利用模式。

经过3年的科技攻关，已形成陕北干旱区以水资源承载力为约束的生态修复与产业经济协同发展的治理模式，推广示范面积5.4万余亩，收益12.951亿元，安置2520人次。

陕北矿区煤矿空气净化与职业健康基础研究及关键技术装备与示范

简介：该项目针对井下受限空间粉尘、燃油车辆排放污染物等在风流场作用下的运移规律与机制不清、防控技术装备效果不佳、井下空气质量净化综合评价手段缺乏、职业安全健康保障体系不健全等问题，首次提出井下与地面空气同质化的煤矿井下“空气革命”新理念，率先针对尘肺职业健康开展理工医协同攻关，创建了煤矿空气净化科学试验集群，揭示了尘肺潜在发病机理，研发了井下空气污染物“分源-分区-分级-分策”治理、车辆尾气的低温高效净化、空气质量在线监测评价等一系列新技术与装备，构建了“人-机-环-管”四位一体的煤矿职业健康保障体系，保障了煤矿井下空气污染物净化效果与矿工职业安全健康。项目成果应用后，采煤区域呼尘降尘率达85.5%，总尘降尘率达91.2%，连采掘进面呼尘降尘效率达86.4％，全尘降尘率达91.3%；燃油车尾气CO净化效率＞80%，HC＞80%，碳烟光吸收系数＜1.61，明显改善了煤矿作业条件和环境，降低了粉尘爆炸风险及矿工尘肺、矽肺发病率，安全、经济和社会效益显著。

百万吨级粉煤快速热解制特种油品关键技术及产业示范

简介：针对传统热解工艺原料粒度受限、煤焦油收率低、沥青质难转化、煤焦油中环烷烃利用率低等问题，系统研究了高效热解及产物调控、高沥青质煤焦油全馏分加氢、定向转化特种油品系列关键技术，攻克了低阶煤热解转化规模放大、稳定运行和焦油收率提升、沥青质加氢转化等工程难题，主持建成并稳定运行全球首套120万吨/年粉煤快速热解、全球首套50万吨/年煤焦油制环烷基油品示范工程，产品成功应用于超高压变压器和新一代火箭发动机等。研究形成了低阶煤热解分子适度裁剪和结果单元定向转化理论，首创了气固热载体双循环粉煤快速热解工艺，开发了煤焦油全馏分加氢技术，攻克了沥青质高效转化世界性难题，首创了煤焦油全馏分加氢产物制环烷基油品技术。所产航天煤油经火箭发动机长程试验，具有比冲高、传热性能和结焦性能优越等特点，取得了国家武器装备质量管理体系认证，通过了新一代运载火箭应用评审。

专利奖（特等奖1项、一等奖2项）

一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法

简介：该专利按照资源的全利用，元素的全循环，行业的多协同，环境的多保障“两全两多”的思路，对现存的煤炭利用率低、单一煤气化或热解气头多联产可调性差、特定热解系统煤种适用性弱等一系列问题进行了全面的解决。

本产品专利的专利权人在陕煤集团内部积极推进本专利的产业化应用，在榆林化学、神木天元、神木富油、陕北乾元能源、东鑫垣化工、神木能源等公司重点布局多联产系统，其中在神木富油布局的加氢成品油耦合系统，已建成了12万吨/年工业化装置，并实现了商业化运行，2018年建设的全球首套50万吨煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目，目前装置已顺利投产；在陕北乾元布局的混煤热解耦合系统，目前已实现了商业化运行。其单炉规模达50万吨/年，焦油收率达格金值的87%以上，能源转化效率91%以上。基于本专利多联产系统生产了大量下游产品，包括块煤、粉煤热解；煤焦油提酚及酚油分离；煤焦油加氢及深加工；石脑油重整生产苯、甲苯、对二甲苯，进一步生产聚酯、对苯二甲酸丁二醇酯工程纤维及塑料；焦粉气化；净化煤气合成乙二醇、碳铵、碳酸二甲酯；兰炭制备电石以及CO2驱煤层气等。该专利自实施日至2021年底产生的产品产量总计约1460万吨，新增销售额约305亿，新增利润约17亿。

本专利技术通用性强，可以用于所有类型的煤炭，拥有广阔的市场前景。尤其可针对西部地区现有兰炭生产装置落后产能进行技术升级，拓宽入炉煤粒径范围、提升焦油产率和煤气品质、提高能源转化效率、降低污染物排放，为西部富煤缺水地区的煤炭就地清洁高效转化利用、提升行业市场竞争力、发展区域经济、落实西部大开发战略提供技术支撑。

全馏分煤焦油加氢制燃料油和润滑油基础油的方法

简介：获奖专利“全馏分煤焦油加氢制燃料油和润滑油基础油的方法”已应用于富油公司“50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目”中，填补了我国煤焦油高效利用技术领域的空白。该专利技术在煤制天然气、焦化、中/低温煤热解及煤气化等煤化工领域，开辟了一条煤制环烷基特种油品新路径，延伸和拓展了煤焦油加氢制燃料油品向煤基特种燃料和高端化、多元化、低碳化产品的生产方向和路线。主要生产燃料油、煤基航天煤油、军用柴油、环己烷系列化工品、轻质白油系列产品、橡胶增塑剂环烷基矿物油系列产品、变压器油系列产品、石油醚、低温开关油等高端化系列产品体系，可广泛应用于工业、农业、军工、航空航天、医疗及生活用品等领域。2021-2023年，项目累计生产油品208.56万吨，累计销售额867,676.88万元，累计毛利润额148,545.78万元，上缴税额6.85亿元，产生了良好的经济效益和社会效益。50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目荣获2021中国设备管理协会石油和化工行业设备管理与技术创新成果-特等奖。项目实现了煤化工与石油化工技术的深度融合，构建了煤炭—焦油—清洁燃料—化工产品为一体的新发展模式，对于促进我国煤炭资源清洁、分质、高效利用，提高资源综合利用率、保障能源安全具有重要意义。

一种煤热解提质一体化成套系统及工艺

简介：一种煤热解提质一体化成套系统及工艺由陕煤天元公司与华陆科技公司联合开发，实现低阶粉煤高效转化。该技术通过对30mm以下粉煤在550-600℃条件下进行热解，生成高品质的热解煤气、煤焦油和提质焦粉产品。提质焦粉产率达70.04%，煤焦油产率达10.35%，热解煤气产量达121.69Nm³/t干煤。能耗方面，煤耗仅1.238tce/t，综合能耗0.169tce/t，能源转化效率高达86.31%。

该技术已建成60万吨/年工业示范装置，并持续稳定运行，经济效益显著，累计销售收入达7.85亿元，利润8768.6万元。该技术破解了粉煤热解三相分离和油尘堵塞的行业难题；实现了煤炭中物质和能量同步低碳清洁转化。