从2-3米煤层450米超长智能综采工作面年产千万吨的成功实践，到全国首个5-6米煤层400米超长工作面柔性生产系统年产2000万吨开创行业先河；
从智能快掘月进尺常态化保持在2000米，到全国最大智能化矸石充填系统稳定高效运行，技术创新优势日益凸显。
近年来
小保当矿业公司面向行业技术前沿，深化科技创新机制改革，加大核心技术攻关力度，以科技创新解决制约企业发展的“卡脖子”问题，筑牢发展硬“支撑”。
科技创新与制度创新“两个轮子”一起转
加大科研项目管控力度，对关键共性技术、核心技术研发实施“揭榜挂帅+项目部”管理，严格落实“重点项目旬度、一般项目月度、所有项目季度”的项目质量过程管控机制，加强项目过程督导和现场应用考核，形成了以技术研发、科技管理、成果转化、评价验收为一体的技术创新管理体系，加速科技成果转化。
同时，为了更好地推广应用科研项目，稳步推进科研项目后评价机制，定期组织中国煤炭工业协会等机构对科研项目的立项指标、研发过程、项目结题和实施推广情况等进行评价，全年鉴定科技成果不少于3项，确保项目成果有价值、可复制、易推广。《煤矿地面钻孔浆体充填技术要求》《采煤工作面破碎顶板注浆加固技术要求》等团体标准被中国煤炭学会立项发布。
创新硕果如“潮”澎湃
联合国内装备制造企业，在消化、吸收和创新的基础上，敢于突破传统思维的束缚，从设备改造、工艺改进上入手，解决了制约产量的采煤机过煤空间小、煤流易堵塞等15项设备问题，在全国首次实现中厚煤层450米超长智能综采工作面成套装备的国产化，全年煤炭产量突破1300万吨，较国内同类型矿井增长90%。
提出“超长+智能+柔性”的思路，与科研院所、设备制作厂商合作，研制出2.4m超大中心距液压支架、1050mm大截深高速重载采煤机、7000kW功率驱动协同控制技术刮板输送机等一系列配套装备，填补了国内外厚煤层超长工作面的空白。投入生产以来，全国首个5-6米煤层400米超长工作面柔性生产系统稳定运行，日产量最高6.9万吨，累计创造经济效益约21.47亿元。
《2-3m煤层千万吨450m智能化综采工作面关键技术及成套装备》项目先后荣获陕西省科学技术一等奖、陕西省煤炭科学技术奖一等奖、陕煤集团科学技术奖一等奖。
创新人才纷至沓来
依托“王晓鹏劳模创新工作室”，吸纳多名技术创新能手作为力量支撑，着力用好科技领军人才、卓越工程师和创新团队，在科技创新、工程建设、安全生产等方面发挥积极作用。
持续完善创新评价制度与激励机制，每年精心评选出优秀科技创新成果与科技先进工作者，对科技进步奖及相关技术人才给予适当奖励。研究生在一线岗位投身创新工作，每月可享3000元补贴，充分激发创新潜能，释放创新活力。
构建“以研代培”人才培养模式，科学组建项目研发团队，探索“科学家+工程师”等人才培养模式，每个项目鼓励3-4名技术人员参与项目实施全过程，实施的3项科研项目达到国际领先水平、5项达到国际先进水平。鼓励员工立足岗位实践开展小改小革技术创新，全面提升自主创新能力，营造出尊重创造、尊重创新的良好氛围。
近年来，该公司申请专利113件，获权专利83件，发表高水平科技论文159篇，其中57篇论文被北大核心数据库收录。（谢晓玉）
