变废为宝 余料利用见成效
以往在吸铁盘修理这个多流程组合作业中，对吸铁盘底座焊接的做法是用新的不锈钢板进行切割焊接。然而每张新不锈钢板的利用率仅约87%，边角料则被废弃，造成不小的浪费。
对此，作业区职工集思广益，将需要焊接的吸铁盘按照尺寸分类集中，通过在新板上进行合理排版布局，最大化地提高新板利用率。同时，他们还调研并收集其他作业线的不锈钢板边角料，进行重复利用，既降低了材料成本，又实现了资源的循环利用。
据统计，作业区每年修复50多台吸铁盘，平均每台吸铁盘节约100公斤左右不锈钢板。采取这一措施，每年可降低8万的材料费用。
自主维修 提升效率降成本
导电臂是向精炼炉内碳棒供电的关键部件，也是易损部件。过去，维修一台导电臂的费用高达近8万元。
面对这一难题，机电修作业区铆焊班深入研究导电臂的原理和构造，攻克了纯铜切割、校正、焊接以及水压试验等一系列技术难题，制定了一系列维修方案。今年以来，他们成功自主维修了二钢和一钢的导电臂各2套。不仅节约了近30万元的维修成本，还显著提升了生产效率。
此外，为鼓励职工在降本增效工作中发挥更多的聪明才智，作业区还设置了专项劳动竞赛奖。
其中，综合二班班长刘志平因为提出钢一区方坯电搅固定柱焊接方法改进，荣获劳动竞赛专项奖励。
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