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淬火钢回火时，钢的韧性随回火温度的升高而升高，但钢在某一温度段回火时或回火后缓冷时会发生韧性下降的现象，称为回火脆性。一般在300℃左右回火时引起的韧性下降现象称为第一类回火脆性， 也称不可逆回火脆性；在500℃左右回火时引起的韧性下降现象称为第二类回火脆性， 也称可逆回火脆性。第二类回火脆性与回火后的冷却速度有关， 当快速冷却时， 回火脆性可避免。
一般认为，钢中P、N含量较高时促进第一类回火脆性的发生， 而含有Al、Ti、Ni、B元素时，可抑制第一类回火脆性发生。第二类回火脆性一般认为是由于P、Sb 等杂质元素在原奥氏体晶界析出所致，Cr、Ni、Mn 等元素促进第二类回火脆性的发生，而Mo、W抑制P、Sb 等杂质析出， 所以有利于消除或减轻第二类回火脆性。 常用钢出现脆性的温度范围和回火脆性敏感性见表1～表3。![]()
表2 合金调质钢的回火脆性敏感性
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表3 几种合金调质钢的回火脆性敏感系数a
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钢的回火脆性既是钢的特性，也是回火缺陷。如果不注意防范， 将使零件在服役条件下发生突然断裂。主要的防止措施有：1） 设计零件时，对热处理技术的要求，应避免要求在回火脆性范围内回火的硬度；不可能避免时，应更换材料。2） 若必须在第二类回火脆性范围内回火时，应采用回火后快冷，或者采用含Mo的钢种。3） 大型零件回火后的快冷效果不好，或者因为工件形状复杂不允许回火后快冷时，可选用含Mo、W元素的合金钢制造。4） 冶金质量高的钢，纯净度高，含S、P杂质元素少，有利于避免回火脆性，如电渣重熔钢（ESR或PESR） 、真空重熔钢（VAR或VMR） 等。 白点敏感性表示锻、轧钢件产生内裂纹的敏感程度。钢中氢含量高是产生白点的必要条件，而内应力的存在是形成白点的充分条件。白点是由于氢含量过高，在其锻、轧后快冷时形成的微裂纹。一般群集在大型锻、轧件的心部，在沿锻、轧方向的断口上呈白色亮点。有白点的零件在工作时易产生脆性断裂，发生重大事故。所以，大锻件技术要求规定，有白点的锻件必须报废。 一般情况下，在奥氏体、铁素体、莱氏体钢中不会出现白点， 碳含量小于0.3% （质量分数） 的碳素钢也不易产生白点。在碳含量大于0.3% （质量分数） 的Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-W马氏体钢中白点敏感性最大，在含Cr、Mn、Si、Ni等元素的钢中也会出现白点。形成白点的温度范围一般在室温到300℃。各种钢的白点敏感性不但与化学成分有关，还与钢的冶炼方法、钢材尺寸等因素有关。钢材尺寸越大， 白点形成的可能性就越大。当钢材直径小于40mm时，白点较少见。防止白点的根本方法是降低钢中的氢含量，一方面提高钢材的冶炼质量， 另一方面可通过预防白点退火等热处理工艺防止白点的产生。 白点敏感性较高的钢有40CrNi、5Cr06NiMo（曾用牌号） 、34CrNi3Mo、20Cr2Ni4A、34CrNiMo（企业牌号） 、5Cr08MnMo （ 曾用牌号） 、14Cr17Ni2、37CrNi3A等； 中等的钢有： 40Cr、42SiMn、GCr15、GCr15SiMn 等。免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如标错来源，涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！
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