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在陕煤小保当公司，矿区环境宜人、不见煤尘，员工着装整洁、热情自信，无人驾驶矿车“开进”矿井深处，智能巡检机器人在井下“独立上岗”，百米井下，“智慧”闪耀，颠覆了大众对煤矿的刻板印象。
近年来，公司通过智能化开采技术、安全监测与预警技术、绿色开采技术以及数字化管理等多方面创新应用，全面赋能新质生产力，推动矿井高效、安全、可持续发展。
公司以敏锐的战略眼光，率先研发投用全国首套中厚煤层450m超长智能综采工作面成套装备，并联合科研院所和高科技企业，以二号煤矿为主战场，深入消化吸收先进技术，创新研发出集中-分布式敏捷供液系统，实现快速精准移架，单架移架速度降至6秒以下，产能提升3倍以上。同时探索出煤流运输从“分段控速”到“智能控速”先进开采工艺，为我国中厚煤层高效智能开采积累了宝贵的核心技术，为公司在市场竞争中“赚”足了底气。
随着公司一号煤矿2-2煤开采区域的变化，平均煤层厚度逐渐由6-7m降到4.5-6m，若按照常规方式布置工作面，不仅难以实现预期的产能目标，更无法达成增收创效的目的。
对此，公司针对厚煤层强矿压特点全力研发。成功研发出首个国产化大截深采煤机，其性能卓越，为高效开采提供了强大动力。打造出行业首套槽宽1400mm，7000kW功率驱动协同控制技术的刮板输送机，极大提升了煤炭运输效率。通过深入研究和实践，实现了成套装备配套工艺参数的优化，高可靠性设计以及柔性产能高级智能化保障体系的构建，形成了“三大一超”工作面开采工艺与围岩控制技术，推动公司在煤炭智能开采领域稳步向前。
“三机区域解除闭锁，乳化泵、喷雾泵准备启动，采煤机区域作业人员注意，煤机左右截割滚筒准备启动，请大家注意安全。”
伴随着井上与井下穿越地表的“连线”，百米井下的“网络直播”再次开播了：只见采煤机如钢铁巨人般挥舞着截割滚筒，厚厚的煤壁瞬间被破成小块，滚滚的“乌金”如流水般“奔”向地面……
在5G通信技术的加持下，工作人员坐在大屏幕前，就能对地层深处的采煤作业进行“网络直播”了。而采煤作业能够如此智能、便捷，归功于智能综采系统。只见控制大屏上采煤全过程一目了然，实时数据，运行状态各项监测数据跃然“屏”上，实现了地面一键启动、远程控制，设备群组协同智能化控制，对两顺槽超前支架联动、设备列车自动推进、煤机三机功率平衡调速都取得了良好效果。
工作人员无需前往工作现场，就能对井下设备运行、人员位置、安全检修等作业情况了如指掌，极大地提高了矿井生产效率，真正做到了减人、增效、保安。
拥有“智慧大脑”的矿井是什么样的？公司以一连串令人瞩目的数字给出了有力答案：近年来，申请专利240余件，获得授权专利130件。此外，还发表了高水平科技论文153篇，其中61篇被北大核心数据库收录。同时，累计实施科研项目69项，科技成果转化30余项，被中煤学会授予“煤炭科技创新优秀单位”。
在科技创新的征程中，公司成果斐然。从最初的积极探索到如今的落地见效，智能化建设已然迈入高质量运行阶段。先后投用了2大类8种31部智能机器人，它们能够自动完成各类设备的运行状况巡检，将员工从高强度的体力劳动中解放了出来，开启了小保当“无人值守+智能巡检”的生产模式。通过利用三维模拟技术搭建虚实同步选煤厂，实现了对入选原煤产品、生产工艺运行参数以及人员不安全行为等的全面监测，为生产的各个环节注入了“智慧基因”，极大提升了生产效率。同时，建成了全国最大的智能矸石充填系统，单日最大填充量可达6112吨，设计年处理矸石量高达200万吨。
如今，从“会”采到“慧”采、从“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”，公司将5G、大数据、人工智能、机器人等智能装备应用于煤矿安全生产中，实现了少人化、自动化、可视化运行，走出一条安全高效、绿色低碳的“智”取“乌金”之路。
