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近年来，华亭煤业陈家沟煤矿在公司的部署指导下，持续加大科技创新力度，强化项目建设成果转化，围绕实现远程控制、技术装备升级，建通道、搭平台、上系统，着力破解制约矿井发展瓶颈问题，为矿井加快推进数智融合，实现高质量发展增强动能。
远程控制
实现辅助生产系统自动化功能
矿井按照“机械化换人、自动化减人”的工作思路，以科技创新为动力，推广使用新技术、新工艺、新装备，大力推进“四化”（机械化、自动化、信息化、智能化）建设工作。先后完成了《变电所无人值守自动化系统研究与示范应用》《掘进工作面快速掘进设备的研究与示范应用》等重点项目。随着自动化、智能化矿井发展趋势，按照“废、改、立”的修编原则和定事、定人、定办法的总体思路，编制组织机构、员工岗位、安全生产、技能创新等制度300余项。加强顶层设计，连续多年组织人员赴山西、陕西等地考察，学习“四化”建设、技术管理新理念、不断建立健全制度保障和人才保障。矿井着眼转型发展，持续推动项目建设，截至目前，基本实现了供电、排水、通风、压风、制氮、主煤流、瓦斯抽放、架空乘人装置等多个辅助生产系统单系统远程控制功能。
技术装备
提升主要生产系统能力
自2020年开始，矿井按照《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》《煤矿智能化建设指南（2021年版）》，对照《智能化示范煤矿验收管理办法》，成立智能化领导小组，制定工作方案，确定建设思路，明确技术路线，梳理出煤流运输能力偏小与工作面生产能力不匹配等制约矿井安全发展的十大问题。2021年8514自动化工作面投入运行，矿井实现了自动化从单系统固定设备向采掘一线延伸、机械化向自动化、智能化转型。矿井坚持问题导向和目标导向，经过5年统筹建设，完成了采煤工作面自动化建设，主煤流运输能力提升，35kV供电系统改造扩能，掘进、开拓及选煤设备更新，有效提升了掘进效率和原煤入洗率。实现了矿井主要生产系统装备更新、设备性能提升及系统能力配套。
数智融合
推进矿井高质量发展
坚持走好技术路线，大力推进数智技术与煤矿安全、生产、经营和智能调度互融互促，根据矿井存在的实际问题及调研情况，坚持“实际、实用、实效”原则，下一步按照“561”思路，推进智能化建设工作，实现数据共享，提升管理水平。“5”指煤矿管控平台5个方面：即地质模型、远程控制、灾害预警、经营管理、生产调度协同联动。“6”指生产调度6个方面：即实现班控任务、辅助运输、物料仓储、隐患排查、工程质量、定额核算机制有机结合。“1”指一套完整稳定的信息网络基础设施。通过集成煤矿安全、生产、经营、管理等数据，进行智能分析和统一管理，形成煤矿安全生产经营过程全面感知、协同控制的流程化管理模式。矿井针对物资管理及运输智能化水平低；重大灾害子系统信息未融合，预警能力弱；机电装备智能监测程度低，故障诊断功能不全；业务管理子系统相互独立，生产和经营管理数据分散等4项制约矿井发展难题，深入作业一线实地对矿井生产、设备设施、人员劳动等情况进行充分了解，采取座谈交流，科学实验，梳理汇集矿井智能化建设意见建议。同时通过市场技术调研，结合2025年专项投资计划，制定工作举措，规划建设矿井局部通风机远程控制、轨道运输系统建设等十大项目，充分利用项目有效支撑，加快矿井智能化矿井建设。
坚持走出去和请进来双通道，先后组织干部职工分批赴山东、鄂尔多斯等地实地考察、现场调研，研究探讨建设智能化矿井思路举措；邀请通信公司开展技术交流，研究矿井网络设施布局，实现网络信号全覆盖。邀请中国矿业大学教授导师开展专题讲座，干部技术骨干深入了解了智能化煤矿建设内容、成功案例和“智能主煤流运输、智能通风”等10多个典型应用场景，为矿井推进数智融合积累宝贵经验。陈家沟煤矿将持续以智能化技术与矿井生产经营管理深度融合为出发点，着力聚焦管控平台建设、地质模型、网络建设、数据中心完善、辅助运输智能化建设、掘进工作面远程控制、智能洗选等重点工作，向“数”而行 “智”力赋能，不断推进矿井高质量发展。
