近日，义乌市交旅建筑工业化科技有限公司PC叠合板自动化生产线正式投入使用，与传统人工相比，新产线具有节能、环保、精准、安全、合格率高等优点，产能将提升2到3倍。新生产线的投产，为公司拓展房建建筑工业化市场提供了坚强的保障。
义乌市交旅建筑工业化科技有限公司主营交通工程砼预制构件，今年以来公司积极寻找新的增长点，拓展了房建PC构件、干拌砂浆、商品混凝土等相关产品，提升了公司竞争力，可带动形成较为完善的现代化建筑产业链，能持续推动我市及周边县市建造水平和建筑品质提升。
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绿色建造：资源节约可持续
交旅工业化公司始终致力于推进绿色建筑和建筑工业化,传统模式下，交通工程项目需要在周边租赁至少百亩土地建设临时预制场，且完工后大多数预制场无法复耕，工业化建造模式下可节约大量土地资源，避免重复性低质量建设。今年工业化公司花费340万元改造原有的商混生产车间，通过了金华市标准化实验室预拌混凝土企业考评和浙江省预拌混凝土行业清洁生产升级改造验收。同时公司研发了一种可移动的智能化建筑工程废料回收装置，并取得了发明专利。
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智能建造：机器换人提效率
交旅工业化公司规模化生产构件，采用智能化成套设备、钢筋自动加工机、自动化流水线、自动喷淋养护、蒸汽养护以及数字化管理等手段，有效提升构件预制产品的内在品质、生产精度与生产效率，经测算，工业化建造模式下，台座使用率、生产效率均较传统梁场生产模式提高5倍左右，小构生产效率较传统提升2.5倍左右。今年公司新投产的干拌砂浆生产线已实现全智能化控制，产业工人仅需在后台远程操控，实现生产线一键启动、生产流程分段控制、生产过程实时监控，从生产到成品码垛可实现无人操作。
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数字建造：科技赋能显成效
交旅工业化公司建有生产过程可视化、制作流程标准化、业务管理数据化的“义乌交旅智慧工厂”管理平台，能实现信息数字化归集、工作实时性监管、风险动态性预警等功能。平台投入使用后，梁板生产线生产能力可提升了1倍；生产班组人员减少了20%，材料损耗率降低了2%；违规事项和风险事件总体下降50%，有效防范安全风险和履职风险，提升生产效率，降低管理成本。
2024年以来，交旅工业化公司新承接项目51个，合同总金额达4.8亿元。截止10月底，公司生产梁板1100片，为相关重点工程的建设提供了有力的保障；生产PC构件6000余方、干拌砂浆25000余吨、商品混凝土40余万方，公司营收同比大幅增加。下一步，交旅工业化公司将继续强化“交旅工业”品牌建设，为地方经济发展、交通工程建设以及建筑行业的高质量发展持续注入强劲动力，在推进绿色建筑和建筑工业化进程中发挥更为重要的作用。
图 文| 工业化公司
一审 | 刘显顺
二审 | 陈 航
三审 | 虞显和
