设计压力、设计使用年限的确定原则

百科   2024-08-16 08:01   北京  
一、设计压力的确定原则
HG/T 20580-2020《钢制化工容器设计基础规范》中对设计压力的确定原则进行了详细的描述。设计压力的确定原则:
1.  符合下面表格中的规定;
2. 符合下面文字描述的规定。

1. 当工艺系统专业或工程设计文件对容器的设计压力有专门规定时,设计压力应按相应专门规定确定,但不应低于表格中的规定。

2. 设计压力应与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,且应考虑容器在运行中可能出现的各种工况,按相应工况确定容器各工况下的设计压力。

3. 盛装液化气体的容器的设计压力应符合下列规定:

(1)无安全泄放装置时,设计压力不应低于1.05倍的工作压力;

(2)装有安全阀时,设计压力不应低于安全阀的整定压力(整定压力一般取工作压力的1.05倍~1.10倍);

(3)工作压力系指盛装液化气体的容器可能达到的最高工作温度下的饱和蒸汽压。常温储存液化气体或混合液化石油气压力容器的工作压力按现行法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21--2016确定。

4. 符合现行行业标准《塔式容器》NB/T47041规定的内压塔式容器,当工作压力小于0.1MPa内压时,设计压力取不小于0.1MPa。

5. 对带整体夹套的真空容器,其壳体的计算外压应等于设计外压加夹套内的设计内压,且应校核在夹套试验压力(外压)下容器壳体的稳定性。

二、设计使用年限的确定原则

1. 设计使用年限由设计单位根据容器的预期使用年限确定。容器的预期使用年限由设计委托方以正式书面形式向设计单位提出。压力容器的设计使用年限应在设计图样中注明。

2. 压力容器的设计使用年限不等同于实际使用年限。压力容器的使用者应按现行法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016的要求对容器进行定期检验、定级。当容器的操作条件发生变化时,应根据实际测量数据,重新估算腐蚀速率,确定容器新的使用年限。

3. 确定容器的设计使用年限时应包括下列因素:

(1)选择适宜的材料及结构设计;

(2)合理的腐蚀裕量;

(3)合适的制造、检验要求;

(4)限制蠕变(高温工况)或疲劳的可能性;

(5)容器建造的费用;

(6)容器在装置中的作用;

(7)装置的操作周期。

4. 容器的设计使用年限宜符合下列规定:

(1) 铬钼钢或名义厚度≥50mm的高合金钢厚壁加氢反应器:不少于30年;

(2) 其他反应器、直径≥4m或重量≥100t或总高度≥60m的塔器、高压热交换器壳体、名义厚度≥50mm 容器、球形储罐:不少于20年;

(3)其他塔器、容器、热交换器壳体及管箱:不少于15年。

5. 对于工作温度或工作压力有周期性变化的容器,应在设计图样中注明设计使用年限内温度或压力变化的循环次数。

2024年8月23日-25日在上海市举办“2024化工危险反应风险评估、实验室研发及生产实践工艺安全培训班”

培训组织:

主办单位:北京中科安化工业技术中心

支持媒体:化工服务联盟 化学工业网  

培训时间地点:

培训时间:2024年8月23日-25日(23日全天报到,24和25两天课程)

培训地点: 上海市(酒店住宿地点会前一周直接通知报名者)线上+线下

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培训费用:2800元/人(含培训费、资料费、两天培训期间午餐费)。提前汇款2500元/人,住宿统一安排,费用自理。

报名联系方式:

电话/传真:010-60354362 祁慧杰:18518206941(同微信)

姜岩言:手机微信同号: 13260460335(报名微信)

手机咨询:18515638512(微信已满)

课程表

上 午

08:30-12:00

下 午

13:30-16:30

 

8月24日

 

一:有机反应热的危险性

(一)反应中的热效应

1、活化能2、反应热3、温度与反应速度的关系4、反应阈温5、反应潜热

6、安全对策7、实例讨论

(二)反应热容量及反应热传导

1、反应热容量(1)热容(2)比热容(3)反应热容量

2、反应热传导(1)安全对策(2)实例讨论

二:有机反应热的安全风险评估以及解决方案

三:各类危险有机合成反应的安全注意事项和安全操作

四:可能生成危险性产物(副产物)的反应

五:合成路线的设计和反应危险性的判断

六:危险有机物的结构特征


上 午

8:30-12:00

下 午

13:30-16:30

8月25日

一:如何预防爆炸性聚合反应和爆炸性分解反应

(一)爆炸性聚合反应

(二)爆炸性分解反应

二:有机合成反应工艺中的一些安全要素注意点

(一)燃烧极限、爆炸极限和闪爆

(二)加料顺序

(三)产气反应

(四)刚性密闭

(五)反应容器内的安全空间

(六)安全距离

(七)机(物)的疲劳与老化

(八)反应的放大

(九)静电风险

(十)无水无氧操作技术:如何用氮气球等技术来安全地封闭反应

(十一)易燃危险试剂取样

(十二)尾气吸收

(十三)催化氢化反应中关于催化剂的操作

(十四)高压釜的安全使用

(十五)不能盲目相信文献

专家简介

主讲老师:徐继有曾任药厂总工、科研院所和上海药明康德EHS部主任等职,发表学术论文、科普文章、专利60多篇,参编多本研究生教材。其中独著《有机合成安全学》(科学出版社出版),填补了世界范围内有机合成安全领域的空白,相关专业硕博研究生学分参考教材,科研院所及生产型企业的研发和管理人员的必备工具参考书。长期从事教学、科研和生产活动,小试、中试或车间放大生产,审阅了五十多万个危险反应,其中审核指导了六万多个危险反应定义的有机合成危险反应约占有机合成反应的5-8%。凡是按照培训老师的审核意见去做的,没有发生过任何事故。


5点左右会议结束

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