木器表面的涂装大量使用于家具、木制工艺品、乐器等行业。木器涂料目前使用量较大的品种为双组分聚氨酯涂料、硝酸纤维素涂料（硝基漆）和不饱和聚酯漆。
双组分聚氨酯涂料
从木器涂料近年来的发展来看，双组分的聚氨酯涂料发展最为迅速，在市场份额中占主导地位。从醇酸树脂、羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂与TDI、HDI、IPDI等二异氰酸酯配伍，各种不同档次产品应有尽有。醇酸树脂通常与TDI配伍配制各种底漆、脂肪酸改性醇酸树脂、羟基聚酯树脂与TDI、HDI配伍配制各种通用面漆。羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂与HDI、IPDI配伍配制耐候性（耐黄变）要求高的各种高档面漆等。
异氰酸酯固化的各种羟基端树脂与异氰酸酯发生反应时，固化剂与羟基当量（或mol）相当时就能结合成膜，但实际使用中由于异氰酸与水、醇等发生反应，因此通常用量比理论量大一些（20%～30%）。
常用固化剂
①TDI与三羟甲基丙烷加合物
②TDI、HDI、IPDI三聚体
③缩二脲
分类
通常以丁酯、二甲苯溶解的一定比例的固化剂形式存在。双组分聚氨酯木器涂料在木器涂装使用过程中通常分为以下品种：
底漆通常要求干速和打磨性。面漆通常要求丰满度和硬度、光泽、流平等。
产品配方
PU系列（底漆）
PU系列在底漆方面可分为4个方面，分别是高固底、透明底、水晶或特清底、无粉底等。
PU系列（面漆）
PU系列面漆可分为4个方面，分别是亚光面、亮光面、耐黄半亚白面及耐黄亮光白面。
不饱和聚酯漆
木器涂料中常用的不饱和聚酯漆以不饱和聚酯树脂、乙烯基单体稀释剂、引发剂及促进剂组成。
不饱和聚酯漆具有高固含量、低VOC排放等优点，并且可以一次涂饰获得很厚的涂膜。
在过氧化物引发剂（白水）和促进剂（蓝水）的共同作用下可以在常温下固化。
不饱和树脂漆由于由4个组分组成，因此在使用过程中要非常注意，通常将白水和一份漆混合，蓝水和另一份漆混合，使用时将两份合并，加稀释剂混合均匀后应马上使用，并应尽快用完。通常温度越低使用量越大，不同型号的促进剂的有效成分含量可能不同，因此应通过试验确定用量，否则会引起干燥过快或过慢的问题。同时由于引发剂和促进剂相混产生过氧自由基，很易发生火灾，要特别注意。不饱和聚酯漆通常用作木器涂料的底漆使用，也有一些用于光泽、硬度要求很高的面漆。
PE不饱和聚酯可分为底漆和面漆两个系列，市场上常见的一般是底漆多而面漆少。
调油比例可根据天气和气温的变化相应地减蓝、白水的用量。正常在25℃左右的气温环境下比例为100：1.2：1.4：35。
硝基漆（硝酸纤维素涂料）
纤维素是一种天然高分子聚合物，是以β-葡萄糖（C6H12O6）为基环的脱水多糖大分子，分子式一般写成（C6H10O5）n。
每个环基上有一个伯羟基和二个仲羟基，因此可以对纤维素进行不同的改性。纤维素用无机酸和有机酸酯化生成酯，其中用硝酸酯化的硝酸纤维素大量用于木器涂料中，而用乙酸、丁酸酯化的乙酸丁酯纤维素（CAB）则大量用于塑料涂料中。
三个羟基完全被酯化则生成三硝酸纤维素。
纤维素与硝酸反应可生成一硝酸酯、二硝酸酯及三硝酸酯，通常涂料工业用的硝化棉为取代度1.8～2.3，含氮量为10.5%～12.2%的硝酸纤维素，其中11.7%～12.2%用量最多，而高于12.3%时易分解爆炸。常用以1/2s、1/4s为多。由于常用硝酸纤维素制成的涂料光泽不高，附着力差，固含量太低，因此在制漆过程中通常加入与其相容性较好的树脂提高其性能。
硝酸纤维素涂料，由于通常需用大量的稀释剂，VOC排放较高，在节能减排的大形势下，发展的潜力不大。
硝酸纤维素涂料常用树脂
松香树脂
松香的主要成分是松香酸，常用它的甘油酯及其与顺丁烯二酸酐加成物的甘油酯，这些甘油酯与硝酸纤维素很好地混合成硝酸纤维素漆，通常能增加硬度、光泽及打磨性。
醇酸树脂
不干性油（主要为椰子油及蓖麻油）改性的短油度或中油度醇酸树脂也是硝酸纤维素涂料中常用的树脂。通常可增加柔韧性、附着力、丰满度。
丙烯酸树脂
热塑性丙烯酸树脂由不同单体共聚而成，具有不同的性能。因此也常用于调整硝酸纤维素涂料的各种性能，但由于成本较高，应用受到限制，但有一些可用于金属和塑胶表面。
不同系列产品的示例配方
硝基系列（底漆）
硝基系列（底漆）可分为NC透明底漆和NC白色底漆。
硝基系列（面漆）
硝基系列（面漆）可分为NC亚光清面漆、NC亮光清面漆、NC半亚光白面漆及NC亮光白色面漆。
写在最后
在涂料配方中，助剂虽然占比不大，但其作用却举足轻重。它们对涂料的储存稳定性、施工过程的顺利进行、最终漆膜的性能表现，均发挥着不可或缺的作用。选对助剂，事半功倍！
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