投票开启！助力你喜欢的冶金工业炉出道吧！

一直以来，中冶南方热工专注冶金工业炉领域，以“工程技术+热工装备+数智服务”的热工全产业链业务模式为客户提供专业化服务，为广大客户建设了众多技术卓越、颜值突出的冶金工业炉领域项目。

中冶南方热工第一届“工业炉创造营”活动

投票通道正式开启！

网络投票时间：12月5日-12月15日23:59

每个微信账号在活动期间可投票3次，每次可选1-10个项目进行投票。

参与投票有机会获得雁小南周边奖品哦~

以下为20个参赛项目展示

（顺序不代表排名先后）

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该项目覆盖了中频用电工钢薄带的所有牌号，是中国硅钢技术首次迈出国门、闯入欧洲市场。退火炉为新能源汽车0.1mm硅钢专用退火炉，应用超低氮组合加热技术及装备、绿色清洁加热技术及装备、精准冷却技术及装备、带钢无损伤输送技术及装备、炉压及气氛控制技术及装备、智能控制数学模型等多种高效化、绿色化、智能化先进技术。

该项目为东北首条新能源汽车用电工钢生产线，助力鞍钢在生产薄规格、低损耗、高磁化密度、高强高效的新能源汽车电机用硅钢产品上实现历史性突破，跻身行业第一梯队。退火涂层干燥炉采用气垫传输装置，利用气流精准输送带钢，使带钢实现“飘浮”，避免辊道对带钢表面的划痕伤害，有效提高带钢表面硬度，大幅提升产品质量。

该项目是涟钢自主建设的首条硅钢连续退火生产线。退火炉采用辐射管加热和电加热相结合的加热方式，加热速率高、加热均匀性好，满足薄规格无取向硅钢生产的工艺要求，且实现NOx排放低于150mg/m³、均热段炉温控制精度±3℃、板温控制精度±5℃的指标效果，达国际先进水平。

该项目包括2座立式镀锌退火炉，主要产品为高端家电板。退火炉采用中冶南方热工自主开发的立式镀锌退火炉数学模型，应用多级余热回收、超低排放、炉外高稳定性能冷却、红外烘干等核心技术。目前机组运行稳定，实现天然气能耗＜21Nm³/t、NOx排放＜30mg/Nm³的良好效果。退火炉一级控制首次实现了板温反馈控制；二级程序采用全新架构，提供更人性化的操作界面；数学模型采用更为完善的板温控制方式，提高板温命中率；优化冷却段数学模型，减小模型计算时间，可快速调整冷却段板温。

该项目是国内自主设计的首座短流程机组用炉，全球首条ESP热轧薄板镀锌铝镁的酸镀联合机组用炉，机组产品可用于光伏支架，5G基站，桥架管廊等行业。应用镀后移动快速冷却技术+镀后高效冷却技术+镀后稳定喷吹技术、电磁感应加热技术、出口锌鼻整板面加热技术等，有效满足锌铝镁短流程生产需求，产线投产后效益良好。

宁波宝新是中国宝武太钢集团不锈钢产业布局的重要基地之一。该项目投产助力宁波宝新进一步巩固在不锈钢高端产品市场的引领地位。退火炉采用电加热与全氢气氛马弗结合的方式，自研带钢震动抑制技术，提升产品质量；项目核心设备马弗炉长达27.4米，由中冶南方热工自主设计、制造；开发整体平移式马弗更换技术，便于后期运维。

该项目主要产品为厚度2-6mm、宽度最大1600mm的300系不锈钢板带，退火炉设计最大TV值可达270，在同类机组中处于领先水平；配置智能燃烧系统，提高燃烧效率，NOx排放＜150mg/m³；炉体采用新型纳米纤维材料，进一步减少热损失；配置梯级余热利用系统，排烟温度低至180℃以下。项目提前12天达成点火烘炉节点，获得客户高度认可。

中冶南方热工在涟钢建设世界规模最大薄板工程机械用钢生产基地，多次打破世界最长保护气氛辊底式热处理炉纪录。该项目群执行高质高效，多次获得业主颁发的荣誉牌匾、表扬信、节点奖，其中高强钢二期项目仅用100天建成投产，刷新热处理线建设速度纪录。相关技术成果通过中冶集团科技成果鉴定，被评为国际先进水平。

武钢连续热处理线可生产超高强结构、耐磨钢、防护钢、回火板等，该项目包含3座热处理炉。其中淬火炉在世界范围内首次实现GPa级薄规格高强钢板带连续热处理工艺，即带钢进入淬火炉进行连续热处理生产，无张力带钢出炉淬火；回火炉采用明火+热风循环方案，满足薄板低温回火时的炉温控制精度、炉温均匀性、板温均匀性要求。

该项目包含1座淬火炉，1座回火炉，用于无缝钢管热处理。项目采用耐热齿形钢梁步进式热处理炉型，高速燃烧器端部加热，脉冲燃烧多点控温等技术，以实现炉温与生产节奏的精确控制，满足不同规格钢管的淬火和回火热处理严苛的工艺要求，有效保证产品质量。项目实施高效，按期高标准实现点火节点，热负荷一次性试车成功。

该项目包括两座辊底式热处理炉，产品广泛应用于航空、军工行业。其中一座是能同时处理钛板及钛带的纯电加热辊底式热处理炉；一座是国内首条带自动淬火功能的纯电阻带加热辊底式热处理炉，能实现钛板退火，半成品固溶和成品固溶三种热处理功能，炉温均匀性满足宇航AMS2750G标准要求。

该项目建设27座全氢罩式退火炉，主要生产深冲用钢、结构用钢等产品，年产能40万吨冷轧卷，应用于家电、建筑、汽车等行业，满足两广以及西南等地区对冷轧产品的需求。项目搭载中冶南方智能工业炉系统WISave APP，以信息技术、工业技术和管理技术的深度融合实现智能化一体化，显著提升炉群控制水平；退火炉配套的电气室及操作室采用装配式、模块化理念建设，实现可移动、可重复利用的目标，充分践行低碳环保要求。

该项目包括4座热连轧大板坯加热炉，设计上采用中冶南方热工新一代全弥散燃蓄热烧技术及装备、新型纳米节能绝热炉体材料炉体、新型垫块材料、伺服节能液压系统、永磁防爆电机等。在智能化方面，实现钢坯识别及核对、入炉至出炉全流程炉群生产智能化物料跟踪；运用数学模型及智能燃烧等控制技术，实现蓄热式炉群燃烧控制智能化。加热炉NOx排放≤100mg/m³，单炉综合能耗降低5%，自动化率>95%。项目实施高效，各工期节点均提前达成，在轧线投产之前全面具备较为完备交付条件。

该项目对1座中径35m环形加热炉进行整体改造重建。改造后加热炉采用中冶南方热工新一代低NOx燃烧器，倒V型炉底框架技术，风冷隔墙技术等，整体稳定性更强。该项目首次实现了二级数学模型在环形加热炉的应用，对环形炉进行二级跟踪，不同批次进行分批染色区分，出钢历史数据管理以及不同钢种燃烧工艺曲线计算等功能，并通过优化数据库查询的方式，提升了数据查询效率，使二级程序异常的概率进一步降低。项目改造难度大、工期紧、任务重，得益于组织管控得力，提前完成改造点火烘炉，投用后技术指标先进、运行稳定。

该项目是世界首座宽幅钛带立式连续退火炉，全球首次实现1400mm宽幅钛带连续生产，填补行业空白。中冶南方热工项目管理团队提前策划、用心组织、及时协调，保证了项目各项节点的顺利达成。

该产品用于涟钢冷轧2#镀锌退火炉燃烧系统，由中冶南方热工自主研发制造，对配风结构进行创新设计，应用分级燃烧技术及烟气循环技术，达到超低排放要求，集成外部冷却风管道及各类接口，极大改善了燃烧器外观，燃烧器各方参数全面优于原进口燃烧器。

该产品用于涟钢DCL干燥炉，对氧化镁涂层进行干燥，结合红外辐射和热风对流能量传递的特点，使干燥过程具有极高的热效率。干燥炉所有燃气红外加热装备均由中冶南方热工自主研发制造，配置自动点火及火焰检测装置、先进可靠的自动控制系统，以实现精确的炉温控制。

该系统主要由电气系统、加热炉体、控制系统、水冷却系统、压缩空气系统组成。采用全数字化控制系统，电源具有完善的保护功能，工作可靠、故障率低。采用PLC＋触摸屏构成完善的人机界面系统，实现电源系统的综合自动控制，故障显示与故障诊断系统。

该系统电气系统采用功率2500kw的电源设备，整流开关柜和逆变输出柜一体化设计，结构紧凑体积小。采用高标准电磁兼容设计，电磁辐射满足国家标准，密闭机箱设计满足现场苛刻环境要求。该系统可高效将带钢温度加热到80℃到140℃之间。

中冶南方热工基于对马弗材质、热应力和高温蠕变等方面的研究成果，对马弗的结构设计不断优化，改进制造工艺，马弗制造精度可达到筒体圆度±2mm，直线度±2mm，焊缝100%X射线探伤，Ⅰ级合格，以良好的使用寿命及优异的设备性能助力客户生产高端不锈钢、有色金属产品。