2024年六五环境日以“全面推进美丽中国建设”为主题，旨在深入学习宣传贯彻习近平生态文明思想，引导全社会牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，动员社会各界积极投身建设美丽中国、实现人与自然和谐共生的现代化的伟大实践。
中冶南方热工专注冶金工业炉领域，以“工程技术+热工装备+数智服务”三项业务为基础，为客户提供热工全产业链系统解决方案。伴随钢铁行业坚定践行绿色发展的步伐，中冶南方热工不断突破绿色、低碳技术，形成涵盖“源头改善、过程控制及末端治理”的冶金工业炉绿色低碳解决方案，助力客户实现绿色生产。
源头改善
• 电磁感应加热技术
• 电阻加热技术
• 氢燃烧技术
• 燃气改造技术
俄罗斯NLMK新能源汽车用硅钢退火炉
部分炉段采用电阻加热元件对带钢高温加热，加热效率从燃气加热的40~55%提升至70~90%，大幅降低热处理炉排放，并有效保证产品表面质量。
鞍钢硅钢西区新建准备机组感应加热装备
超音频电磁感应加热装备，采用串联型高效稳定超音频电源集成技术、电源与线圈阻抗高效匹配技术、感应加热智能闭环控制技术等，可将带钢快速从5℃加热至120℃，满足硅钢准备机组工艺要求，且部分炉段实现“零排放”。
建龙新建硅钢项目CA1机组废氢回收
将硅钢连续退火炉排放的废氢进行回收、净化处理、混合配比，重新进入炉内循环使用，实现废氢的极低排放。单机组每年可降低保护气消耗195万m³，节约燃料成本约352万元。
过程控制
• 超低NOx燃烧技术
• 多孔介质燃烧技术
• 余热梯级利用技术
涟钢硅钢DCL机组氧化镁涂层干燥炉
国内首次将多孔介质燃烧技术应用于取向硅钢涂层干燥线上，打破外方十余年的垄断。中冶南方热工自主研发的多孔介质燃烧技术已迭代至第四代纯质丝网多孔SiC材料，高功率密度多孔介质燃烧器功率密度达到1.5MW/㎡、可在1300℃长期使用。
武钢硅钢常化炉余热利用改造项目
为多条硅钢常化热处理炉机组增设余热回收系统，并进行装备配套升级，项目实施后，折算节约标准煤4349t/年，减排CO211567t/年。
盛隆发电机组煤气加热器升级项目
整体替换多个机组的煤气加热器，通过热管式煤气加热器回收锅炉烟气余热，将高炉煤气升高至160℃，从而减少锅炉能源消耗，项目实施后折算节约标准煤13252t/年，减排CO235248t/年。
末端治理
• 烟气脱硫技术
• 烟气脱硝技术
• 烟气除尘技术
• 除湿脱白技术
河北某钢厂环保改造提升项目
国内首个硅钢热处理炉RTF段烟气低温SCR脱硝后处理项目。对多条硅钢热处理机组进行烟气低温SCR脱硝后处理，改造后热处理炉煤气消耗量降低17.98%，NOX排放量降低40%，减少二氧化碳排放量877.5t/年。
邢钢轧钢加热炉及烟气脱硫脱硝项目
轧钢加热炉领域首次采用循环流化床半干法烟气脱硫技术。采用负压运行脱硝系统及先脱硫后脱硝的工艺流程，达到SO2≤15mg/Nm³，NOx＜30mg/Nm³，氨逃逸<2.5mg/Nm³的排放目标。
酒钢CSP加热炉脱硫脱硝项目
采用高活性钙干法脱硫技术，通过饱和活性焦解除吸附，实现活性焦活性再生，SO2脱除率可达到98%以上，NOx脱除率可超过80%，还能除去废气中的碳氢化合物，如二噁英，重金属如汞及其它有毒物质。
近年来，中冶南方热工坚持创新驱动战略，逐步建立“产学研用”一体化体系。依托国家级钢铁生产能效优化工程技术研究中心燃烧与热处理实验室、中冶南方热工装备制造基地，由低碳技术中心牵头进行绿色、低碳方向的重大课题开发，并取得系列成果，切实为钢铁企业节能减排、降本增效。
面向未来，中冶南方热工将坚持自主创新的引领作用，聚焦国家战略重点方向，在关键技术领域不断突破，为推动钢铁行业绿色发展贡献力量。
