为进一步宣贯中冶南方企业文化理念，专递热工人守正创新、追求卓越、拼搏奋斗的精神力量，2024年，中冶南方热工继续进行企业文化故事专题展播，为大家分享热工人的小故事。今天为大家推荐的是装备事业部曾正的故事。
千帆过尽自从容——
记活性焦脱硫脱硝再生塔开发历程
讲述人：
装备事业部 曾正
“曾工，烧结机组要再上一套活性焦脱硫脱硝烟气净化系统，再生塔这部分的设计和制造还是由中冶南方热工来负责吧。”得益于前期项目实施良好，我们又接到了客户的电话。活性焦脱硫脱硝再生塔，已经成为公司热工装备业务的一项拳头产品，目前建成项目产值过亿。
再生塔全貌
这项业务的起步，却要追溯到6年前。在一个忙碌的初夏下午，客户发过来一张外形图，告诉我们：“烧结机组要上几套活性焦脱硫脱硝系统，里面有个再生塔是负责活性焦再生回收的，你们看看能不能出个方案把这东西做出来。”故事就从这张图这句话开始的。再生塔不仅要将活性焦快速加热至420℃，满足它的再生解析温度，保证其在解析过程中的充分顺畅，还要保证在解析完成后快速冷却至100℃，使活性焦能够以安全的温度重新投入到前端工序，这一升一降的温度变化过程既是保证活性焦再生循环的关键，也关系到整个烟气脱硫脱硝的效果。
随着环保政策日益严格，钢铁企业的烟气净化设备亟待升级，再生塔很可能有越来越广泛的市场需求。公司换热装备团队决定根据手头的资料啃下这块硬骨头，开发一种新型的活性焦脱硫脱硝再生塔。起初大家信心满满，认为这不过是一次常规的设备开发，然而实际的开发过程却远比我们预想的要艰难得多。
再生塔仿真图
开发的第一关是设备的结构设计，再生塔整体是由十多个单独的模块像码积木一样从下往上依次安装，但几十米高、几百吨重的设备只在最底部有支撑，因此在结构设计上既要满足相应位置不同模块的结构强度要求，又要保证最底层的支撑座有强大的承重能力。
开发团队通宵旦达花了一周的时间，设计出了第一版结构方案。然而，在第一次应力仿真模拟的过程中，该结构方案很快暴露出了问题：内部强度不够，设备在高温工况下形变超出安全值，安全性无法保证。这次的失败让大家找到了问题所在，我们不断地调整和优化结构设计，最终达到了所需的结构强度。在最终的设计方案确定后，制造工作随即展开，由于再生塔的结构设计复杂，焊接工作量大，对气密性要求极高，在制造阶段由公司制造专家亲自坐镇，开发团队成员驻扎在制造车间，与制造团队通力合作，逐一解决了生产中的技术难题。
中冶南方热工装备制造基地正在制造再生塔
随后，我们又将目光投向了活性焦的排料均匀性试验。再生系统中活性焦物料的循环流动极为重要，但活性焦的均匀排料在实际生产中很难保证。我们在进行过前两次试验后仍未达到理想的排料效果，恶劣的试验环境也是个挑战，活性焦在试验过程中会产生大量焦灰粉尘，每次试验过程就像感受了一次“灰尘爆”，脸上身上都是黑灰，我们相互嘲笑对方是灰堆里爬出来的。随着试验反复进行，我们逐渐摸索出活性焦颗粒的下落规律，在又一次对排料结构进行优化的试验后，我们毫无意外的成功了，大家相视一笑都没有说话，那是一种默契的喜悦与满足，伴随着8月炎热的夏天，厂区外的知了也因为太热叫的正欢，听起来像是为整个团队的成功而欢呼。
经过多次的试验和调试，新的排料结构终于在实验室中取得了显著的效果。活性焦的下落更加均匀，再生的效率也得到了保证，这一突破为设备的整体性能提升奠定了坚实的基础。
经过重重挑战，再生塔终于投入到了正式的运行中，我们持续监测运行效果，并及时进行调整，确定了合理的流速与烟气量，使整个系统比刚投用时的运行效率和稳定性显著提高。
再生塔吊装中
经过一年的实际运行测试，设备的各项性能指标均达到了设计要求，脱硫脱硝效率显著提高，活性焦的再生效果也得到了保证，不仅大大降低了生产过程中的污染排放，也为钢铁企业节省了大量的运营成本。
活性焦脱硫脱硝再生塔的开发过程，是一段精彩的历程，这一设备目前已应用于数十套烟气净化工程，为钢铁企业践行绿色生产作出了应有的贡献。
经过十几年的持续探索，中冶南方热工已经形成了涵盖源头改善、过程控制、末端治理全流程的冶金工业炉绿色化解决方案，助力钢铁企业实现能源利用过程“超低排放”、钢铁生产过程“极致能效”。保护绿水青山，我们一直在行动！
