夺取“满堂彩” | 平高集团、平高电气各单位科技创新成绩单出炉

综合能源强化科技优势，激发创新活力。全年科研投入较2023年同比增长160%，完成轻量化管控平台等11项研发课题，完成实验室二期70%建设内容。工业绿色微网、区域源网荷储等10类典型解决方案持续迭代优化。建立“总监+经理”两级技术驱动型营销模式，“137”技术支持模式持续深化，更高质量服务市场。AI语音能源平台和能碳交易等核心技术取得较大突破，多能互补、分布式冷热、能效管理等自主产品技术实现项目批量落地。虚拟电厂运营管理平台融合边缘计算、大数据、远程运维，实现资源动态聚合和协同调控，依托需求响应、辅助服务、电力交易等方式为客户赋能。碳资产综合管理平台融合能源管理和碳数据分析管理，为客户提供碳监测、碳盘查、碳配额、CCER、碳分析、碳管理全周期数据服务，可实现能碳数据的高效融合和一体化管控。

电力设备积极落实创新驱动发展战略，加速科技成果转化应用，努力打造国际一流核心零部件制造基地。一是突出重点抓落实。1100千伏复式大拉杆型波纹管膨胀节采用8层焊接结构形式，是国内首家按照国家电网特高部、中国电科院技术标准通过的新结构波纹管，也是高压电器行业内首次按照年变化位移进行30000次疲劳寿命试验的波纹管膨胀节。二是聚焦难点求突破。完成平高、西电、山东日立等波纹管新产品研制19种，并一次性通过全部型式试验，产品覆盖单式拉杆波纹管、翻边波纹管、铰链波纹管、复式波纹管、直管压力平衡型波纹管各种类型，为公司强化市场开拓，突出技术引领营销，积累了宝贵经验。 三是把握关键促发展。开展波纹管直边段自动切割工艺改进，相比原车床切割效率提升10倍；开展波纹管直边段自动扩口工艺提升，相比原油压机扩口效率提升4倍；推进折弯机快速换刀工装开发及应用，提升箱柜体钣金折弯换刀效率80%。以智能化产线建设为导向，强化科技研发攻关，不断提升企业经营效益。

平芝公司坚持以前瞻性技术为导向，以智能化、多元化、个性化、差异化为方向，精心规划科技创新体系建设，持续深化原创技术策源地建设，不断增强现有产品技术实力，加快推进“卡脖子”专项攻关，努力实现高水平科技自立自强。一是550千伏8000安GIS，通过中机联新产品鉴定，综合性能达到国际领先水平，可大幅提高开关站安全运行可靠性和负荷输送能力。并联合南方电网有限公司共同申报中国电工技术学会科学技术奖，荣获二等奖。二是126千伏无氟环保GIS，通过中国电工技术学会新产品鉴定，综合性能达到国际领先水平，产品采用合成空气绝缘介质+真空泡开断技术，实现0碳排放，在南方电网有限公司广州电科院科技项目中实现首次中标。三是550千伏抑制励磁涌流用断路器，通过中国电工技术学会新产品鉴定，综合性能国际领先，有效解决变压器空载合闸励磁涌流对直流系统的影响，首次应用于昆北换流站改造工程，成为国内首个突破该项技术并挂网运行的厂家。

天津平高致力于打造原创技术策源地，创新能力全面提升。一是12千伏-40.5千伏断路器三工位一体式极柱，应用于12千伏-40.5千伏中压充气柜产品，创新将断路器与三工位开关有机结合为一体，三工位接地触头、隔离触头与中间触头通过环氧进行固封处理，保证各触头位置一致性及准确性，有效解决了直动式三工位开关触头对中问题，减少装配误差造成的质量问题，产品已形成系列化并批量应用于充气柜工程，极大提升了装配效率及产品质量。二是40.5千伏/4000安-40千安SF6充气柜，通过全部型式试验，打破外资、合资技术垄断，是行业首款国产化、拥有自主知识产权的产品。三是ZW◻-12/T630-20型户外高压交流真空断路器，该产品实现水压胀型箱体、干燥空气绝缘、内置真空串联隔离双断口等技术深度融合。通过内置高精度传感器，显著提升电网设备性能水平，降低运维成本。经鉴定，产品处于国际领先水平，并获得中国电工技术学会科技进步奖三等奖、中国电气装备第二届青年创新创意大赛银奖。

超特高压事业部聚力创新引领，开拓核心装备新高地。一是配选相装置的800千伏切滤波器断路器一次性顺利通过五轮裕度试验及选相合闸试验，创造国内外同电压等级产品的最好成绩；二是世界首台套1100千伏4000米高海拔复合套管，在特高压甘孜工程顺利应用，解决世界海拔最高的特高压交流输变电工程关键设备“卡脖子”难题。三是国内首台550千伏80千安大容量GIS在广东碧山站实现示范工程应用，为优化区域电网结构、提高电网供电可靠性具有重要作用。四是快速推进800千伏改进型直线隔离开关的容性电流开合能力的提升优化，获得国网专家的一致认可。五是开发新型一体化智慧气务机具，确保高海拔甘孜工程、极寒巴里坤工程现场施工顺利开展。

组合电器事业部强化研发统筹管理，加强基础能力建设和基础研究投入，抓好重大项目攻关，加快形成高水平策源能力。一是产品系列趋于完善。完成252千伏国际化GIS、海上风电72.5千伏GIS、72.5千伏20赫兹低频GIS、CEE标准化126千伏GIS、126/252千伏双断口不停电扩建GIS、126千伏电机驱动环保GIS全部型式试验，完成72.5/145千伏环保型GIS总体方案设计。二是产品性能更加可靠。开展126/252千伏10种GIS产品气室密封、机构箱防水、零件防腐、箱体防风沙等潜在缺陷排查和工艺研究，提高产品全生命周期质量稳定性。三是降本增效成果显著。优化电站布置方案，消除冗余设计，提高工程设计标准化程度，特殊工程项目“一站一议”，实现技术降本2409万元。2024年申报发明专利17项，实用新型专利10项，外观设计专利1项。

高压电器事业部坚持科技创新引领，聚焦输电开关产业链创新，聚力特高压技术登高提质，以科技引领事业部高质量创新发展。一是科技创新成果丰硕。获全国设备管理与技术创新一等奖1项，河南省技术发明奖等省部级科学技术三等奖2项，全国机械冶金建材行业职工技术创新奖1项；参与编制1项中电联团体标准发布实施；成功申报国拨资金项目2项，国网科技合作项目2项，累计获得外部科研经费支持375万元。二是创新产品不断涌现。成功研制直流±50千伏、交流72.5/145/430千伏穿墙套管4项新品，打破了国外技术垄断，实现了穿墙套管产业链延链补链；聚焦特高压技术登高提质，成功研制高海拔、强紫外线等极端环境下±150千伏直流转换开关、±408千伏直流旁路开关和550千伏交流隔离/接地开关并实现工程应用，有力支撑了特高压直流工程建设；聚焦互感器产业链成功研制220千伏环保型电压互感器、220千伏防爆型倒立油浸式电流互感器2项新品，促进互感器绿色低碳、高防爆性能方向发展。三是传统产业升级提质。145千伏HGIS产品完成了-40℃/30mm覆冰极端环境下技术方案的IEC标准验证，有力拓展了国际市场HGIS产业；完成GW4B-252型隔离开关容量提升资质补全并实现工程应用，有力支撑传统隔离开关升级发展；完成20余种常规产品在结构参数、工程配置等差异化、去冗余设计，提升了常规产品的市场竞争力，累计实现技术降本约1500余万元。

机械制造事业部聚焦“四新”技术创新应用，融合智能制造项目提升加工效能。一是关键结构件焊接工位引入智能化焊接机器人工作站：完成小筒体、罩焊装、拐臂盒等14种关键结构件自动化焊接的批量应用，焊缝可达率平均为90%，生产效率提升30%以上，并形成焊接机器人安全操作规程和作业指导书。二是依托GIS用弹簧触指先进制造工艺和技术，通过绕制参数试验、焊接方式创新和产品质量检测优化等方法，建立起新能源不锈钢小线径弹簧触指产品加工能力。实现产品自动化批量绕制和精密焊接技术生产应用，目前产能1500件/天，累计交付14.6万件，并得到客户的充分肯定，技术已达到同行业领先水平。三是对复杂型腔毛刺去除工艺改进，开发了一种新型的阀座类交叉孔去毛刺刀具，利用五轴加工中心通过特有的结构和运动方式，高效、精确地去除毛刺，去毛刺光滑均匀，节省了钳工序人力物力，提高了产品质量，生产效率提升30%。四是推进智能制造改造项目，依托产线品类特点，触座类加工实现自动化上下料，同时增加信息化MES项目，实现智能制造与信息化排产关联，提升生产效率的同时优化生产计划管理。预计同品种的产出效率提升约20%～30%，新增产能10800件，减少专机化操作工3人，减少综合人工成本30万元。

绝缘分厂统筹强化核心技术攻关，自主研制能力取得实效，从基础研究的深耕细作到应用技术的开花结果，自主创新赋能产业提升。一是550千伏断路器用方形绝缘拉杆实现从“0”到“1”的突破，各项性能远超技术标准，不断破解关键核心绝缘件“卡脖子”难题。二是550千伏及以下灭弧喷口双面自动压制工艺研究及应用，提高喷口毛坯压制均质性，机械性能和压制效率分别提高10%和30%。三是开发自动化工装5套，实现环氧浇注装脱模环线辊道自动输送，绝缘拉杆自动裁布、复卷和自动恒压卷布，其中自主设计绝缘拉杆模拟工况通用电性能试验装置荣获公司第四届工艺装备创新创意设计大赛二等奖。四是自主研制GIS微粒运动可视化观测装置在广西电科院通过各项试验，并参与微粒捕捉器技术条件行业标准编制，不断强化前沿领域产学研合作。