AM易道导语
在高性能散热器制造领域，工程师们长期面临着一个两难困境：
传统工艺难以加工出复杂的高效散热结构，而增材制造又难以直接选用大部分传统合金材料。
如果要全部替换使用增材制造的合金材料，要重新面临漫长的论证过程。
AM易道获悉，Ricoh的最新技术为这一难题带来了融合解决方案：
通过创新的扩散焊接技术，他们成功将BJT（粘合剂喷射）制造的高效散热结构与传统锻造铝合金外壳/基材结合，极大提升了散热性能。
这样的方法不仅打通了不同制造工艺之间的壁垒，更为异种铝合金的结构优化设计开辟了新思路。
Ricoh披露的技术细节极为有限，AM易道尽可能还原技术细节，如果明显谬误请读者指正。
已公开的技术创新与优势
已公开的技术细节有限：
此次开发的核心是一套专有的“液相烧结技术”，其创新之处在于精确控制BJT系统烧结过程中铝液相的累积量，从而实现高质量的扩散连接。
与传统钎焊工艺相比，该技术“无需使用助焊剂或额外钎焊材料”，显著简化了制造流程。
特别是在处理增材制造专用铝合金时，新技术展现出独特优势，突破了这类材料在传统钎焊中的应用限制。
创新应用：热交换器制造突破
在热交换器制造领域，新技术充分展现了其技术优势。主要由两个关键部分组成：
决定冷却效率的翅片结构和确保尺寸精度的外壳/基板。
创新的工艺组合方案：
先利用BJT技术制造复杂的翅片结构，充分发挥其在复杂几何形状制造方面的优势
采用传统工艺生产铝制外壳，确保整体尺寸精度
通过扩散粘合技术将两部分完美结合，实现性能与精度的统一
已披露的多项严格的测试验证了技术的可靠性：
其成功制造了一个三翅片(gyroid)结构的热交换器，实现了BJT制造的复杂形状与6061铝块的无变形连接。
截面检测显示，BJT烧结体与铝合金基材的连接界面几乎无空隙。
6061铝合金
1050铝合金
6063铝合金
AM易道最后聊两句
在当前的制造实践中，众多工业用户不得不采用二次焊接的方式，将3D打印件与传统制造的部件进行组装集成。
这一曲线救国的方案不仅增加了工艺环节，也带来了质量控制、成本上升等诸多挑战。
增材制造企业应考虑扩展自身的技术边界，将传统意义上的"后道工序"纳入核心竞争力的范畴。
对于高性能散热器、新能源汽车热管理系统等应用领域而言，这种一体化打包的工艺方案将降低制造门槛，加速创新设计的工程实现。
增材制造企业的核心竞争力不应局限于打印设备和工艺本身，而是要着眼于为用户创造完整的、打包一体化、甚至是“交钥匙”的解决方案，提供更多的价值增量。
这或许将是未来5年塑造行业竞争力关键。
AM易道将持续关注。
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