成材率指标是关系轧钢制造成本的一项关键指标，提高成材率也是降低轧制成本最有效、最重要途径。为进一步深挖降本潜力，轧钢厂紧紧围绕成材率指标制定多项措施，进一步深化精细化管理，促进成材率稳步提升。
紧盯过程控制抓重点。轧钢厂从优化工艺技术方面入手，全面加强轧制过程控制，杜绝不达标钢坯入炉。优化加热工艺，严肃工艺纪律，严格控制加热炉预热段、均热段温度，限制钢坯加热时间，减少氧化铁皮的生成。根据圆钢各规格所需方坯长度，提前与生产安全处做好排产前沟通，尽可能保证钢种同步，提升坯料热装率，降低氧化烧损。
紧盯人员管理不放松。轧钢厂抓牢岗位工序人员责任心及指标意识教育，狠抓员工技能培训，提高技术操作水平和料型调整精度。严格各机架条形尺寸，提高换品种开班命中率，杜绝责任性堆钢。1-11月份，在换品种规格频次增加35%的情况下，堆钢次数较去年同期下降55%。同时，通过规范取样制度，优化倍尺参数设定，及时调整尺寸，杜绝因调整不及时造成乱尺产生；加强飞剪控制系统维护，提高剪切精度。
紧盯薄弱环节不松懈。轧钢厂通过抓换品种规格目标时间管理，条线领导、班组长亲自动手，一级带着一级干，确保交接班工艺停机换辊、换槽时间严格管控，有效提高作业率，作业率达到了88%，与去年同期提高了5%。
通过采取以上措施推进成材率提升攻关，1-11月份，轧钢厂累计成材率达98.16%，超出年度目标0.13%，实现创效约70余万元。
