近日，炼钢厂传来佳音，该厂10月份转炉工序能耗和炼钢工序能耗分别以-27.25kgce/t和-18.6 kgce/t的成绩刷新历史纪录，其中，炼钢工序能耗是今年内连续第5次创新高。
工序能耗包含综合电耗、煤气回收、蒸汽回收、冶炼氧耗等指标，为做好该指标的攻关工作，炼钢厂把攻关措施细分到工序各项子指标，责任到人，狠抓落实。从现场的跑冒滴漏检查开始着手，查问题，堵漏洞。为降低综合电耗攻关，炼钢厂首先在生产组织上做文章，通过减少现场钢包周转数量、提升转炉出钢温度、杜绝各类生产异常和提升连铸满流率等办法，在10月份把综合电耗降低到84.37kwh/t，较公司考核目标低5.63 kwh/t。在煤气回收方面，通过合理控制转炉吹氧时间和灵活调节喉口开度，10月份煤气回收数量提升到134.12m3 ，较公司考核目标高6.12 m3；蒸汽回收也以99.33 kg/t的好成绩较公司考核目标高4.33 kg/t。在氧气消耗方面炼钢厂重点抓好了提高转炉一倒率，减少钢水在冶炼过程的后吹。
抓好低成本生产是集团三季度工作会议中提出的一项重点工作，而重点指标攻关则是降低生产成本的重要举措。今年1-10月份，炼钢厂共有18次指标刷新历史纪录，为推进降本节支和低成本生产奠定了坚实基础。
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