近日，太重全国重点实验室首批自主研究课题“智能采矿装备传动系统可靠性技术开发及应用”取得新进展，项目正式进入到电铲在实际工况下的载荷谱测试阶段，大量的现场数据汇集到实验室中心，成为了电铲的一份智能“体检表”。
太重智能采矿装备技术全国重点实验室认为，未来的电铲体积不一定会越来越大，但性能一定越来越强。要提高性能，首先要提高电铲的“核心力量”，即更加可靠的传动系统。
电铲在实际工作中，由于外部环境、机构动作、姿态不断变化，承受的负载也会不断变化，为了真实的评估传动机构性能，为升级改进指明方向，数据采集必不可少。
“以前没有足够技术条件进行电铲传动系统现场载荷谱测试。现在实验室有更好的研发环境与更高的技术水平，我们就能收集到更多的专业数据。仅一台电铲，我们就采集了350GB容量的数据，用大数据为重型装备服务，为后续技术升级打下基础。”面对未来，技术人员张重阳这样说道。
研发人员从庞大的数据中筛选出典型工作节拍，为持续的技术创新提供支持。“这不仅仅是硬件结构上的升级，有了这些数据，我们还可以从软件方面入手，实现对传动系统的实时监控，并提前对未来的工作状态进行预测。”技术人员韩鹏对未来电铲的智能化发展充满信心。未来的智能采矿装备不仅能让用户手里有一份实时的产品信息，还能给出针对性的建议措施，降低用户的使用成本。
让成果从实验室走向生产线，是智能采矿装备技术全国重点实验室的重要使命任务，也是成为国际领先的智能采矿装备人才培养基地和原创技术策源地的必要条件。未来，公司将持续加大科技创新投入，让每个项目从实验室走向用户和现场，汇聚成为推进新质生产力的强大动力。
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