为消除设备运行中的安全隐患，确保洗煤车间安全生产的顺利进行。近日，检修厂维修车间洗煤维修班对焦化（煤业）厂洗煤车间301运输皮带进行了全面更换升级，引入硫化连接技术，实现了从冷粘到硫化的跨越性改进。
整改前
据了解，在检修准备阶段，检修厂多次会议研讨就“关于皮带何处切断？何处进行牵引？”等问题展开讨论，并设定检修方案成立皮带更换领导小组。
检修现场每个维修人员都在各自的岗位上争分夺秒、尽心竭力。在上、下皮带五米处打皮带卡子上紧螺栓时，检修人员为防止皮带下滑，用力拧紧每一个螺栓，将卡子牢牢固定在皮带上；接着，拉起下皮带吊葫芦，使皮带松弛并处于适合硫化的位置，随后拆除托辊支架，预留钢梁硫化位置；最后，再对接接口，确认位置并划线、标注，分向皮带接口，均匀刷硫化胶。牵引工作末尾时，几十人齐心协力站立在皮带两侧“一、二加油...”一声声响亮的号子声中，将厚重的皮带拉到了接头处，成功完成了301运输皮带的更换，并首次采用了硫化技术对接头进行处理，为设备的持久耐用提供了坚实保障。
洗煤维修班班长曹杜江说：“此次更换的新皮带总长度达到200米，新采用的硫化连接方式相较于以前采用冷粘的方式不仅显著提高了皮带的强度和使用寿命，还有效减少了日常维护的工作量，极大提升了洗煤车间的生产效率和安全性。”下一步，检修厂将继续以“时不我待”的紧迫感和“舍我其谁”的责任担当，全力投身到后续检修工作之中，为企业安全稳产保驾护航。
作者 ▏莫 娇
编辑 ▏刘建梅
责编 ▏陈瑞红
监审 ▏李向前
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