螺旋焊管可制作的管径大，材料价格低，有一定的优势，比较常见的应用，例如一些广告牌的钢柱。
还有一些建筑结构的圆管柱，以前比较常见，最近这些年相对少了很多。
1、GBT 30062-2013 钢管术语
2.2.2.9 埋弧焊钢管 submerged-arc welded pipe(SAW pipe)
采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝，或一条螺旋焊缝的钢管。
其中，带有直焊缝的钢管为直缝埋弧焊钢管(SAWL pipe)，
带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管(SAWH pipe)。
2、SYT 5037-2023 普通流体输送管道用埋弧焊钢管
2.1 范围
本文件规定了普通流体输送管道用埋弧焊钢管(包括直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管，以下简称“钢管”)的尺寸、外形、质量、技术要求、检验和试验方法、检验规则、涂层、标志和质量证明书等内容。
本文件适用于水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
本文件也适用于输水工程(长距离引水、市政给排水及农业灌溉管道工程等)用承插式接口管道用钢管。
3.1 外径和壁厚
3.1.1 钢管公称外径应不小于219mm，公称壁厚t≥5.2mm。
钢管公称外径和公称壁厚应符合 GBT 21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量 的相关要求。
经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。
3.1.2 钢管外径偏差应符合 表1 的要求。
3.1.3 钢管壁厚偏差应符合 表2 的要求。
4 技术要求
4.1 制造方法
4.1.1 钢管成型
钢管采用热轧钢带/板做原料，经常温成型，并采用自动埋弧焊法(终焊)将对缝焊接在一起。
内、外埋弧焊缝各不少于一道。
4.1.2 钢带对头焊缝
4.1.2.1 螺旋缝埋弧焊钢管上可存在钢带对头焊缝。
除另有协议外，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于 300mm，或者钢带对头焊缝位于管端，钢带对头焊缝与管端螺旋焊缝之间的环向间隔不应小于150mm。
钢带对头内、外焊缝应各不少于一道。
4.1.2.2 钢带对头焊缝的余高可去除，但去除后的焊缝表面不应低于钢带原始表面。
4.1.3 对接管
4.1.3.1 可将同管型、同一规格、同一钢级的2段或3段短管对焊成为一根钢管，短管的长度不应小于1.5m。
应协议确定对接管所占比例。
4.1.3.2 对接环向焊缝两侧的钢管焊缝应错开，螺旋焊缝环向距离不应小于 150mm。直焊缝环向间隔应为50mm~200mm。
4.1.3.3 对接环向焊缝应采用埋弧自动焊、气体保护焊等填充金属焊接方法焊接。
5.1 拉伸性能
钢管应进行拉伸试验。
管体的拉伸性能不应小于材料的性能。
焊接接头的抗拉强度不应小于相应钢带/板标准规定抗拉强度的最小值。
……
3、JGJT 471-2019 钢管约束混凝土结构技术标准
3.1.2 圆钢管可采用直缝焊接圆钢管或螺旋焊管。
4、GB 50017-2017 钢结构设计标
15.3 圆形钢管混凝士柱
15.3.1 圆钢管可采用焊接圆钢管或热轧无缝钢管等。
这个“等”不知是否包含螺旋焊管。
4、CECS 280-2010 钢管结构技术规程
3.1.3 条文说明：
螺旋埋弧焊管本条未予列入，这是因为螺旋管主要用作输送流体及气体管道，承载力由管内压力和环向应力控制，其相应的验收标准以水压试验为依据，这与本规程钢管桁架类结构的受力有明显不同。
再者，螺旋管在卷制过程中存在较复杂的残余应力，如卷制过程中的弯曲、扭曲以及因自由边变形充分而递送边强迫变形而产生的残余应力和内外螺旋形焊接产生的残余应力，实测结果表明其分布及大小，在焊缝区附近均达到屈服强度左右。
另外，带钢对接焊缝与管的螺旋焊缝所形成的T形交点存在焊接缺陷的概率较高。
对焊接钢管结构而言，尤其是承受反复荷载的结构，特别应注意交叉焊缝的质量，往往是脆性断裂和疲劳破坏的薄弱环节。
若将螺旋焊管用于钢管结构，支管和主管间的相贯焊缝必然会出现焊缝相交，对结构的抗疲劳性能是非常不利的。
为此设计者应在规定螺旋焊管的验收条件，并在轴心受压稳定系数取值有实验依据的前提下，才能将螺旋焊管应用于钢管结构。
5、关于钢管结构中合理选材的探讨 作者：刘迎春 柴 昶
实际上，除了螺旋焊管（圆管）之外，还有螺旋焊管（矩形管）。例如钢标中提到的。
结合上述资料，建议尽量避免采用螺旋焊管。
直缝焊管的技术发展较快，可供应的管径及壁厚范围也越来越大，价格上的差异也在逐渐缩小。（GBT 17395-2024 钢管尺寸 外形 重量及允许偏差 ）
