题外话
建筑工程做久了，养成的职业习惯更喜欢看图、看数据。大家也会看到我发的内容里，配图较多，这也是比较花时间的地方。
规范标准读起来往往是很吃力的，比如有时候同一个参数，在不同的规范里名词都不一样，绕来绕去，而且为了控制规范篇幅，内容比较精简，结果就是重技术，不怎么说原理。
个人总结下来，目前的规范标准主要有这么几个问题：
1. 太多了，内容重复、相互冲突也有很多。
2. 更新慢，可操作性不强。比如《钢标》《高钢规》已经过去5年、8年了，还在用，钢结构建筑的创新技术成果这多年已经不得了。
一本钢标，需要多本辅导书配套才会用 3. 多是强制要求层面的条文，优秀的设计案例做法很缺乏。
这些问题客观存在，也不可能短期内解决得了，而且可能继续持续很长时间；作为执行层面的，能认清问题，就不会盲从，被规范束缚手脚。
如何突破规范
设计上要突破、要创新，只能先深入了解它。 比如在《高钢规》P82有这么一条，
第8.3.7条 当柱两侧的梁高不等时，每个梁翼缘对应位置均应按本条的要求设置柱的水平加劲肋。加劲肋的间距不应小于150mm，且不应小于水平加劲肋的宽度。
如果现在只有130，又不想做变坡影响净高，怎么办？
查了规范、图集，都没有任何收获。为什么要一定要150mm呢？查了《多高层建筑钢结构设计》，也只有一句话“考虑焊接方便”，文中是“不宜”，配图中又是“不应”。最终还是了解了超声波探伤工艺后，才知道为什么。
超声波探伤
探头发射超声波，如果遇到缺陷就会产生反射并返回到换能器，由于压电效应是可逆的，再把声脉冲信号转换成电脉冲信号。
测量该信号的幅度及其传播时间，就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。焊缝检测需要探头以一定的倾角射入，进行检测。检测的过程需要覆盖所有需要检测的区域。
根据标准，针对不同的板厚和焊缝，相应的折射角也不同。
根据倾角、构件的厚度和焊缝高度，这样就可以算出两块水平加劲板之间留多少距离。
| b | α1 | p |
| 10 | 30° | 2 |
基于以上基本原理和构件的厚度tc，我们就可以计算得到下面这个表，这样就可以判断可调整的大小。
| tc | e最小值 |
| 25 | 125 |
| 28 | 135 |
| 32 | 150 |
| 36 | 160 |
可以看到如果钢柱的壁厚超过36，这150的间隔还不一定够。
钢结构为什么比混凝土难做？
一叶知秋，钢结构建筑需要综合考虑的点多很多，而且一旦出现修改变更，增加的成本是很大的。
参考资料
• 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015
• 《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345—2013
• 《焊接手册》第三册
