新甘肃客户端 | 向新而行 金川镍钴正乘势而起——金川集团镍钴股份有限公司揭牌成立
科技
2024-12-27 23:01
甘肃
12月27日，新甘肃客户端刊文报道金川镍钴揭牌成立。文中指出，金川镍钴站上新的发展起点，正乘势而起，为加快构建具有金川特色和优势的现代化产业体系贡献力量。12月26日，随着金川集团镍钴股份有限公司的揭牌成立，地处西北一隅的金川集团成为行业关注的焦点。作为金川集团贯彻落实国企改革深化提升行动，全面实施资产重组整合成立的最具核心竞争力的企业，金川集团镍钴股份有限公司（以下简称金川镍钴）的成立标志着金川镍钴在优化资源配置、激发经营活力、推动股改等工作中已实现里程碑式的跨越，新的发展起点也就此拉开序幕。1959年，永昌镍矿（金川集团的前身）的成立拉开了中国镍钴工业建设的序幕。凭借在镍行业多年的探索和创新，65年后，金川集团已拥有世界第三大硫化镍铜矿床，世界第五座、亚洲第一座镍闪速熔炼炉，现已形成涵盖“采矿-选矿-冶炼-深加工”的完整镍钴产业链，是中国最大、世界领先的镍钴生产基地。市场前景一片向好，但在立志“加快创建世界一流企业”的金川集团看来，金川镍钴应当有着更高远的目标——打造世界一流镍钴行业龙头企业。实现这一目标的路径之一便是抢抓机遇，通过完成股份制改革和战略引资，增强核心竞争力。“只有敢于破局，才能永立发展的潮头。”金川集团镍钴股份有限公司党委书记、董事长孙治忠说。近年来，金川集团主动适应经济发展新常态，坚持“强龙头、补链条、聚集群”，以服务国家战略、促进甘肃发展为导向，通过资产重组、资产划转等方式，优化资源配置，全面提升发展层次质量，驱动金川集团“迈向质的全面跃升”。2023年，金川集团根据产业发展规划和改革的总体规划，以有利于增强产业协同、实现资源集中、打造专业化平台为要求，对集团业务进行了重组整合，形成了金川镍钴、金川铜贵、金川科技、金川新材、金川新能、金川科创六大板块。金川镍钴是金川集团最具核心竞争力的产业板块，已形成矿产资源开发、金属冶炼、深加工等完整的产业链。2023年12月15日，金川集团以服务国家战略及甘肃区域经济发展为导向，从推进金川高质量发展角度出发，作出了“资产重组整合、分板块发展”的重大战略部署，向金川镍钴划转集团采、选、冶等核心业务，整合成立了金川集团镍钴有限公司，构建起了以自主矿产资源为主的地、采、选、冶、化及深加工多领域于一体的完整产业链。一年来，金川镍钴通过超前谋划部署，明确“时间表”、画出“路线图”，聚焦安全稳定运营、实质化运行和股改引战三大主线，牢记初心使命、砥砺前行，生产经营和深化改革各项工作取得新的成绩。今年下半年，金川镍钴股改引资工作的经济行为取得省政府国资委批复，甘肃省产权交易所发布金川镍钴增资扩股预披露公告，金川镍钴股改及战略引资专项工作正式启动。广阔的市场前景、良好的业务基础，让金川镍钴毫无疑问成为各类投资机构眼中的“香饽饽”。2024年12月中下旬，金川镍钴先后完成股份公司改制以及引入战略投资者的工作，成功引入中信集团下属中国中信金融资产管理股份有限公司、五矿集团下属五矿新能源材料（湖南）股份有限公司、紫金矿业下属紫金矿业投资（上海）有限公司、中信证券下属中信证券投资有限公司等12家国内外知名企业投资。“本次改制深入贯彻落实我省国企改革深化提升行动、全面推动高质量发展的重大举措和生动实践，也是金川镍钴公司迈向资本市场的关键一步。”孙治忠说。站在新的起点，金川镍钴聚焦“省之所要、集团所向、镍钴所能”，将积极融入多层次资本市场，依托镍钴资源和产业优势，发挥好镍钴行业“链主”企业牵引作用，推动镍钴等传统行业向更高附加值、更好安全性、更强创新力转型升级，为奋力谱写中国式现代化金川实践新篇章作出金川镍钴应有的贡献。“金川镍钴产业链上下游实现了深度融合，产业协同能力不断增强。”这是完成股改工作后，金川镍钴选矿厂厂长谢杰亲身感受之一。选矿厂是金川集团镍钴唯一的选矿生产单元，是采、选、冶生产线上关键技术的“承接点”。其主要任务就是对金川镍钴自产矿石采用选矿技术将金属从脉石中“拿”出来，去粗取精后，将产出的精矿送往金川镍钴镍冶炼厂进一步熔炼提纯。“但按照选矿厂原有的精矿过滤生产工艺和配套设备，提供给镍冶炼厂的精矿含水较高，不能直接进入熔炼环节。”谢杰说，镍冶炼厂就需要对湿精矿做回转窑干燥处理后，才能进行熔炼作业。“之前，我们上下游都是各算各的账，我们只管把去粗取精后产出的精矿送往下游冶炼厂，至于精矿能不能直接进熔炼是镍冶炼厂要考虑的问题。”谢杰说。转变发生在金川镍钴完成资源重组整合后。选矿厂从熔炼前端入手，实施了“细粒级精矿过滤设备高效升级改进”项目，将精矿脱水设备升级换代，改进了脱水工艺，使提供给镍冶炼厂的精矿含水降低8%左右，可直接进入熔炉环节。“把降低精矿含水量工作放在前端，虽然增加了我们选矿厂的成本，但对于镍冶炼厂来说节省的时间成本，可以让他们创造更大的效益。”谢杰说。据了解，自选矿厂“细粒级精矿过滤设备高效升级改进”项目实施后，镍冶炼厂精矿预干燥工艺——回转窑干燥工艺全系统停止，不仅缩短了冶炼工艺流程，降低了相关设备的维检修费用成本，而且干燥所需粉煤、电、蒸汽等能耗也大幅下降。选矿厂与镍冶炼厂的深度融合是金川镍钴完成全产业链整合重组的成效之一。金川镍钴总经理、党委副书记于英东说，完成全产业链整合重组更直观的体现是，通过打通采矿、选矿、冶炼产业链渠道，推动产业链资源共享、协同发展，最终实现产品竞争力的提升，构建起能体现金川镍钴特色和优势的现代化产业体系。产品是生产流程的末端，又是链接企业与市场的前端，好产品经得起时间和市场的考验。如今，金川镍钴已构建起年产19万吨电镍、1万吨羰基镍、1万吨钴盐、5000吨电积钴及1.2万吨四氧化三钴的规模化生产能力。“金驼”牌电解镍荣获首批“中国驰名品牌”殊荣，“矿产镍”被授予“制造业单项冠军产品”称号。主打产品广泛应用于航空航天、核电装备、生物医用、新能源及电池制造等国民经济各领域，远销海内外多个国家和地区。构建体现金川镍钴特色和优势的现代化产业体系，绿色发展也是关键一环。金川镍钴在优化产业结构调整全面布局中，将绿色发展理念贯穿产业链全过程中。以金川镍钴下属单位镍冶炼厂为例。近年来，镍冶炼厂以打好污染防治攻坚战为目标，紧盯“源头治理、工艺减排、系统谋划、综合利用”工作主线，坚持创新引领和协同治理、深度治理技术攻关，多举措强化绿色科技创新对镍产业高质量发展的支撑作用。今年5月，镍冶炼厂高盐废水零排放综合治理技术改造项目在镍电解三车间成功通水试运行。经过10个月的项目建设和设备调试，该项目实现全线带料生产一次性贯通，产能、产水及元明粉品质满足设计标准，标志着金川集团高盐废水零排放综合治理工作取得了阶段性成果。高盐废水零排放综合治理技术改造项目创新采用的是国内首创、国际领先的低温废热回收耦合深度处理工业废水关键技术，通过回收利用对空排放的闪蒸乏汽耦合“低温热法浓缩+低温多效蒸发结晶”技术，同步采取废水中有价金属再回收、蒸汽冷凝水再利用等措施，实现以废热治理高盐废水，达到废热+废水双零排。“这项技术不仅解决了高盐废水零排放的高能耗、高成本、难治理的环保和经济难题，还为有色行业绿色低碳转型提供新技术、新路径、新模式。”镍冶炼厂技术发展室副主任高泽磊说。近年来，金川镍钴积极响应各级政府政策，全面精准启动节能降耗项目，打造一批以“热电公司锅炉超低排改造、供热机组灵活性改造”等为典型的绿色低碳项目和以镍冶炼厂70万吨硫酸系统节能降耗升级改造、镍精炼电镍节能降耗扩能改造等为典范的节能降耗项目，实现企业绿色化可持续发展，全面提质增效。无论怎么改，作为全球领先的镍钴生产基地，金川镍钴担负着国家战略性矿产资源保障的职责使命，在建设全球领先的镍钴产业体系，全面参与国家战略性新兴产业布局，夯实国家工业基础等方面发挥着重大作用。未来，金川镍钴将持续研发有色金属精深加工、粉末冶金、合金材料、电池材料储备技术，提升资源采、选、冶、化技术和综合利用水平，对标国际和行业标准，持续优化现有选矿镍铜回收率、高锍铜镍互含、冶炼渣含镍等关键技术经济指标，不断提高金川镍钴产业核心竞争力和品牌影响力，引领产业链价值链向高端攀升。你印象中的采矿厂车间是什么样？轰隆的机器人、飞扬的粉尘、大量的工人……在金川镍钴三矿区砂石车间数智化控制中心，你将看到一个科技范十足的车间。主调度负责人只需按下“一键启动”按钮，棒磨砂系统、碎矿系统电振放矿机、皮带运输机等设备便陆续“苏醒”，综合管控平台大屏幕开始无延迟“直播”设备、物料、工艺等生产数据一一在“直播间”呈现。“当班调度员可根据智慧屏幕实时变化的各类数据时刻关注系统运行状况，精准组织当班生产。”砂石车间主任陈晓峰说。从“人工+机械化”制砂到机械化、自动化制砂，再到智能化“一键启停”制砂，改变的背后是一系列科技创新力量的“加持”。“近年来，我们车间通过扎实推进技术装备改造、工艺优化升级、数智赋能建设等工作，构建了管理数字化、生产智能化、全场景一体化智能生产新格局。”陈晓峰说，今年，在甘肃省第四批智能制造体系建设评价中，金川镍钴三矿区砂石车间被认定为“数字化车间”。这是省内首个“5G+智能仓储配送系统+智能棒磨砂生产系统”。随着经济社会的发展，矿业这个古老的产业面临着巨大、严峻的挑战。在勘查开发难度不断增大的当下和未来，矿业产业如何实现高质量发展？紧紧围绕“智慧矿山”建设和安全发展目标，全面实施精益生产、持续优化技术指标、稳步推进项目建设，实现科技创新与矿山发展“同频共振”——这是金川镍钴三矿区给出的答案。多年来，三矿区通过聚合内部人才智慧，联合国内矿山领域研究机构、科研院校、行业技术创新联盟，积极推动新技术、新工艺、新设备应用于生产一线。在36行无人驾驶智能运矿机器人项目中，三矿区联合长沙矿山研究院以WIFI6无线通讯低延时、高速率、高效率的领先优势为技术支撑，相继攻克了机器人实时定位、信息实时传输等系列技术难题，实现了让设备开口说话、让机器自主运行、让职工安全工作、让企业高效发展；金川镍钴三矿区井下自动装矿系统的正式投入使用，通过集控室人员选择装矿全自动运行模式，电机车全自动行进至放矿溜井，自动装矿系统控制车辆对位、装矿，真正意义上实现了“一键式”拉矿。一份份硬核成果，无不闪耀着科技创新之光，也让三矿区智慧矿山建设的足迹愈发清晰。三矿区智慧矿山建设，只是金川镍钴发展新质生产力，走科技创新道路的冰山一角。连日来，金川镍钴羰化冶金分公司签约多个海外大单。2019年之前，这是金川镍钴羰化冶金分公司总经理罗世铭想都不敢想的事。羰基产品因纯度高、形貌特殊、粒度细等独特优势，其在微波吸收、高温合金、粉末合金、硬质合金、软磁材料等领域也具有不可替代的作用。在此之前，国外羰化冶金龙头公司坚持“不合作、不交流、不转让”的原则，金川镍钴羰化冶金分公司的研发之路异常坎坷。为了解决“卡脖子”技术短板问题，金川镍钴羰化冶金分公司自主攻克羰化冶金工艺一系列核心技术与工程化难题——从1999年成立羰化冶金项目组，到2009年设立羰化冶金厂；从2019年国内首条研发型羰基镍生产线贯通，到2021年实现规模化生产并向万吨产能迈进……金川镍钴羰化冶金分公司打破技术垄断，一跃成为产能规模位列全球第二，我国羰基镍粉、羰基镍丸系列产品的唯一生产单位。“2024年，我们产品出口总额已突破亿元大关。”罗世铭说，下一步，将继续发挥羰化冶金技术先进优势，着力推动上下游企业及工序之间融合发展，做深做实镍产品精深加工“延链”文章。“十四五”以来，金川镍钴深入实施创新驱动发展战略，全面推进以科技创新为核心的企业创新体系建设，高水平实施了一批政府和集团重大科技专项，在工艺流程、装备技术、新产品研发、新产业培育等关键核心技术创新方面取得了重大突破，在科研组织模式、研发平台管理、对外科技合作、科技成果转化等体制机制创新方面进行了积极探索，形成了宝贵创新实践。下一步，金川镍钴将聚焦甘肃所需、镍钴所能、未来所向，着力打造具有金川镍钴特色的有色金属及其新材料现代化产业体系，在奋进中赶超、在赶超中突破，推动更多“从0到1”“从1到N”的创新成果转化为现实生产力，汇聚高质量发展的科技合力，为加快构建具有金川特色和优势的现代化产业体系贡献“金川镍钴”力量。![]()
